Машина для формования керамики с двойной головкой для массового производства: разумный путь к масштабированию и точности
Руководство по продукту
блог
Posted by HAODA (FOSHAN) MACHINERY CO.,LTD On Dec 15 2025
Спрос на более интеллектуальную высокопроизводительную формовку керамики
Поскольку глобальное производство керамики переходит в сторону автоматизации и масштабирования, фабрики сталкиваются с острой необходимостью повысить эффективность формования без увеличения площади или рабочей силы. Традиционные формовочные машины с одной головкой, несмотря на свою надежность, часто ограничиваются примерно 450–500 штук в час, что ограничивает рентабельность в условиях массового производства.
Напротив, современные машины для формования керамики с двумя головками обеспечивают одновременную работу с двух независимых формовочных станций, эффективно удваивая производительность при сохранении строгой стабильности размеров.
Недавний отчет Совета керамической промышленности показывает, что производители, переходящие на системы формования с двумя головками, достигают Стоимость единицы устройства ниже на 30–40 % по сравнению с конфигурациями с одной головкой.
Внутри процесса формирования двойной головки
Линия формования керамики с двумя головками Haoda Machine объединяет две синхронизированные формовочные головки, управляемые двойной сервосистемой, и общий интерфейс ПЛК. Каждая головка образует деталь независимо, но действует под единым контролем давления и времени.
Этапы процесса
Автоматическая подача: Глина или шликер загружаются и равномерно распределяются по обеим формовочным головкам.
Точная формовка: серворегулируемое давление уплотняет материал до нужной формы с допуском по толщине стенки ±0,15 мм.
Синхронизация циклов: Обе формы завершают формование за 40–60 секунд за цикл.
Извлечение из формы и перенос: Сформированные детали автоматически поднимаются и перемещаются на линию сушки.
Эта архитектура обеспечивает непрерывное формование с минимальной вибрацией, низким процентом брака и высокой согласованностью – критически важные факторы в производство посуды или сантехники в промышленных масштабах.
Сравнение эффективности на основе данных
Параметр
Формирование одной головки
Формирование двойной головки
Прирост производительности
Почасовая производительность
500 шт./час
1000 шт./час
+100%
Требования к рабочей силе
2 оператора
1 оператор
-50%
Энергопотребление
100 % базовый уровень
75% базового уровня
-25%
Время настройки пресс-формы
10–12 минут
5–6 минут
-50%
Процент дефектов
8–10%
3–4%
-60%
Отклонение толщины стенки
±0,3 мм
±0,15 мм
+50%
Данные основаны на отчетах пилотной производственной линии Haoda, проверенных в ходе клиентского тестирования в 2024 году.
Основные инновации в дизайне
Команда исследований и разработок Haoda Machine разработала систему с учетом точности, эффективности и долговечности, решая все технические проблемы традиционных формовочных машин.
Двойной сервопривод управления движением: гарантирует одинаковые профили формования на обеих головках.
Централизованная гидравлическая система: распределяет давление между двумя станциями, сокращая потери энергии.
Система калибровки инструмента: регулирует положение инструмента для каждой формы за секунды.
Модуль рекуперации энергии: улавливает обратную связь от гидравлической системы для повторного использования, экономя до 20 % электроэнергии.
Универсальная совместимость с пресс-формами: поддерживает как гипсовые, так и полимерные формы для гибкого производства.
Эти технологии создают сбалансированную систему, идеально подходящую для предприятий, производящих тарелки, миски, чашки или предметы гигиены в больших объемах.
Анализ экономической эффективности и рентабельности инвестиций
Метрика
Предварительная автоматизация
Система с двойной головкой Haoda
Улучшение
Ежедневный результат
15 000 шт.
28 000 шт.
+86%
Годовые затраты на рабочую силу
200 000 долларов США
115 000 долларов США
-43%
Время простоя в месяц
40 часов
18 часов
-55%
Процент исправления дефектов
9%
3,5%
-61%
Период окупаемости инвестиций
—
15 месяцев
—
Исследование, проведенное Asia Manufacturing Network, показало, что системы формования с двумя головками обычно окупают свои капитальные вложения за 12–18 месяцев, в зависимости от сложности продукта и частоты выпуска партий.
Интеграция с комплексными линиями по производству керамики
Система формовки с двойной головкой легко интегрируется с линиями сушки, глазурования и контроля компании Haoda, образуя полную производственную экосистему. Типичная конфигурация включает в себя:
Система подачи и центрирования для подготовки глины
Узел формирования двойной головки с сервосинхронизацией
Автоматический конвейер для распалубки для передачи
Высокоскоростная линия сушки
Автоматическая система распыления или погружения глазури
Эта модульная интеграция поддерживает поэтапную автоматизацию производства, что позволяет постепенно наращивать мощности без прерывания существующих рабочих процессов.
Экологические и энергетические преимущества
Двойная формовочная машина Haoda снижает потребление энергии до 25 % за счет интеллектуальной балансировки нагрузки и управления сервоприводом. Рекуперация энергии в гидравлической системе также снижает эксплуатационные потери тепла и жидкости, продлевая срок службы и минимизация воздействия на окружающую среду.
По данным Всемирного энергетического совета, такие технологии автоматизации могут помочь производственным предприятиям снизить общие выбросы углерода на 15–20 %. ежегодно, что дает им право на льготы по экологическому производству в нескольких странах.
От установки до эксплуатации: поддержка, которую вы можете измерить
Программа развертывания машины Haoda включает в себя:
Консультация по планировке площадки для настройки производственной линии.
Установка и ввод в эксплуатацию на месте старшими инженерами.
Обучение операторов и оптимизация параметров.
24/7 удаленный технический мониторинг и поставка запасных частей.
Заводы обычно достигают полной эксплуатационной эффективности в течение 3–4 недель после установки. Чтобы изучить решения по формованию, адаптированные к мощности вашего завода, посетите Машина Haoda или свяжитесь с нами для получения экспертной помощи.
