为什么盘和碗成型需要自动化
盘子和碗代表餐具制造中产量最高的类别。
它们的浅和深几何形状需要不同的成型压力、模具角度和旋转速度。
手动或半自动系统通常会导致：
厚度不一致
轮辋变形
干燥过程中变形
返工率高
自动化板碗成型通过伺服驱动成型和实时控制逻辑消除了这些风险。
在大型工厂中，自动化可以将成型能力提高 35–50%，同时将废品率减少 60% 以上。
自动化板碗成型工程架构
| 系统组件 | 函数 | 技术方法 | 结果 |
|---|---|---|---|
| 伺服成型单元 | 精确整形 | 可编程压力曲线 | ±0.2 毫米公差 | 旋转控制系统 | 平滑边缘形成 | 变速电机控制 | 减少轮辋裂纹 | 自动模具更换 | 快速尺寸切换 | 气动锁定和定位 | 切换速度提高 30% | 真空粘土喂料 | 均匀密度 | 稳定的水分含量 | 提高结构强度 | 内联转移输送机 | 连续流 | 同步移动 | 零手动处理 |
| 参数 | 手动系统 | 自动化系统 | 改进 | 厚度变化 | ±0.6 毫米 | ±0.2 毫米 | 提升 67% | 破解率 | 5% | 1.5% | -70% | 成型速度 | 100% 基线 | +40% | 更高吞吐量 | 模具磨损周期 | 不规则 | 已安排 | +30% 寿命 |
|---|
