Vai trò của dây chuyền định hình trong sản xuất đồ gốm sứ
Kỹ thuật tạo hình bằng khuôn vẫn là một trong những phương pháp tạo hình được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành sản xuất đồ dùng ăn uống, nổi tiếng với độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện mịn màng.
Tuy nhiên, các máy lắc ly tâm một đầu thông thường thường hạn chế năng suất và đòi hỏi phải điều chỉnh thủ công thường xuyên.
Dây chuyền định hình gốm tự động với đầu tạo hình kép giải quyết những hạn chế này bằng cách giới thiệu hai bộ phận tạo hình đồng bộ hoạt động song song — cho phép sản xuất liên tục mà không cần tăng diện tích mặt bằng hoặc khối lượng công việc của người vận hành.
Theo số liệu từ Hiệp hội Công nghiệp Gốm sứ , các nhà máy áp dụng hệ thống sàng rung hai đầu đã đạt được mức tăng hiệu suất sản xuất trung bình 85% so với các hệ thống sàng rung một đầu truyền thống.
Tổng quan về cấu hình hệ thống và quy trình
Các thành phần dây chuyền tích hợp
Hệ thống cấp và cắt đất sét tự động: Cung cấp các khối đất sét đồng đều theo đúng khoảng cách.
Hai đầu tạo hình: Hoạt động đồng thời, mỗi đầu được trang bị khuôn điều khiển bằng servo để tạo hình đồng bộ.
Bàn vận chuyển xoay: Vận chuyển sản phẩm đã định hình một cách trơn tru đến băng chuyền sấy hoặc trạm cắt tỉa.
Hệ thống điều khiển PLC màn hình cảm ứng: Quản lý thời gian, áp suất và tốc độ tạo hình cho cả hai đầu một cách độc lập.
Buồng kín không bụi: Đảm bảo điều kiện tạo hình sạch sẽ và giảm thiểu các khuyết tật bề mặt.
Chu kỳ làm việc
Thức ăn dạng đất sét được định lượng tự động.
Mỗi đầu phun tạo ra một sản phẩm duy nhất dưới tốc độ và áp lực được kiểm soát.
Dây chuyền này đẩy các sản phẩm hoàn thiện lên băng chuyền.
Các cảm biến phát hiện chất lượng bề mặt trước khi tự động chuyển sang giai đoạn sấy.
Cơ chế hai đầu này cho phép sản xuất hai sản phẩm trong mỗi chu kỳ , đạt được cả sản lượng cao hơn và độ đồng nhất hình dạng vượt trội.
So sánh hiệu suất định lượng
| Số liệu | Dòng sản phẩm truyền thống một đầu | Dây câu rê hai đầu | Sự cải tiến |
|---|---|---|---|
| Sản lượng (chiếc/giờ) | 500–700 | 1.000–1.300 | +90% |
| Yêu cầu lao động | 3 người vận hành | 1 người vận hành | -65% |
| Thời gian thay thế khuôn | 15–20 phút | 8–10 phút | -50% |
| Dung sai kích thước | ±0,3 mm | ±0,15 mm | +50% |
| Tiêu thụ năng lượng | Mức cơ sở 100% | 78% mức cơ sở | -22% |
Những khác biệt có thể đo lường được này khiến hệ thống hai đầu trở nên lý tưởng cho các nhà máy quy mô lớn đang theo đuổi cả năng suất và độ chính xác.
Ưu điểm chính của hệ thống tạo hình kép
1. Hiệu quả sản xuất song song
Mỗi đầu tạo hình hoạt động độc lập nhưng đồng bộ, đảm bảo tốc độ cao, sản lượng ổn định với mật độ vật liệu nhất quán.
2. Độ đồng nhất và ổn định vượt trội
Hệ thống điều khiển áp suất bằng servo duy trì lực tạo hình không đổi, giảm thiểu hiện tượng cong vênh hoặc sai lệch kích thước.
3. Công nghệ đúc khuôn thông minh và điều chỉnh áp suất
Các thuật toán PLC tự động điều chỉnh áp suất tạo hình dựa trên độ ẩm của đất sét và sức cản tạo hình, ngăn ngừa nứt bề mặt.
4. Giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí bảo trì
Các bộ gá khuôn thay nhanh và hệ thống bôi trơn thời gian thực cho phép vận hành liên tục lên đến 20 giờ mỗi ngày.
5. Sẵn sàng tích hợp cho tự động hóa hoàn toàn
Tương thích với các mô-đun chuẩn bị đất sét ở khâu đầu và các mô-đun tráng men hoặc sấy khô ở khâu cuối, tạo thành một dây chuyền sản xuất gốm sứ hoàn toàn tự động .
Đánh giá kinh tế và lợi tức đầu tư
| Loại | Phương pháp đo lường thông thường | Dây đôi tự động | Thay đổi |
|---|---|---|---|
| Đầu tư ban đầu | Đường cơ sở | +25% | — |
| Công suất đầu ra | 1x | 1,9 lần | +90% |
| Chi phí nhân công trên mỗi đơn vị | 1.0 | 0,45 | -55% |
| Tỷ lệ lỗi sản phẩm | 6–8% | 2–3% | -60% |
| Thời kỳ ROI | — | 14–16 tháng | — |
Nguồn: Tạp chí Tự động hóa Sản xuất
Khoản đầu tư bổ sung vào tự động hóa thường được thu hồi trong vòng 16 tháng nhờ giảm thiểu lãng phí, chi phí nhân công và tăng tính nhất quán trong sản xuất hàng loạt.
Hiệu quả về môi trường và năng lượng
Theo Hội đồng Hiệu quả Năng lượng , các dây chuyền tạo hình điều khiển bằng servo tiêu thụ ít năng lượng hơn 20–25% so với các hệ thống dẫn động bằng khí nén, nhờ vào khả năng điều khiển chuyển động thông minh và giảm tải khi không hoạt động.
Ngoài ra, hệ thống khép kín giúp giảm thiểu lượng bụi đất sét phát thải, đảm bảo môi trường sản xuất an toàn hơn, sạch hơn và tuân thủ các tiêu chuẩn ISO và CE.
Tích hợp vào dây chuyền sản xuất gốm sứ
Dây chuyền định hình gốm tự động với đầu định hình kép có thể kết nối liền mạch với:
Hệ thống phun men tự động cho việc phủ lớp sơn trực tuyến.
Hầm sấy liên tục để giảm độ ẩm.
Robot vận chuyển băng tải để tự động xử lý hàng hóa.
Kiến trúc dạng mô-đun này cho phép mở rộng từng bước — từ các dây chuyền tạo hình bán tự động đến các dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động .
Dịch vụ kỹ thuật và hỗ trợ toàn cầu
Mỗi dây chuyền sản xuất bao gồm quy trình vận hành thử nghiệm hoàn chỉnh, đào tạo người vận hành và hỗ trợ chẩn đoán từ xa.
Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cung cấp:
Lập kế hoạch bố trí sản xuất và tối ưu hóa
Phụ tùng thay thế và tùy chỉnh khuôn mẫu
Mô phỏng quy trình cho các loại đất sét khác nhau.
Để được hướng dẫn lắp đặt hoặc nhận báo giá tùy chỉnh, vui lòng truy cập Haoda Machine hoặc liên hệ với bộ phận kỹ thuật của chúng tôi .
