Hệ thống gốm sản xuất hàng loạt: Tự động hóa có thể mở rộng cho sản xuất bộ đồ ăn công nghiệp
Bài viết
Posted by HAODA (FOSHAN) MACHINERY CO.,LTD On Feb 03 2026
Suy nghĩ lại về việc sản xuất gốm sứ cho sản xuất hàng loạt
Khi nhu cầu toàn cầu về bộ đồ ăn tiếp tục tăng, các nhà máy phải vượt ra ngoài cách thiết lập bán tự động truyền thống để đạt được hiệu suất của hệ thống gốm sứ sản xuất hàng loạt. Việc sản xuất khối lượng lớn hiện phụ thuộc vào:
Tính nhất quán – Duy trì độ chính xác về hình dạng và tính đồng nhất của lớp men trên hàng chục nghìn đơn vị.
Tính liên tục – Loại bỏ các chu kỳ nhàn rỗi giữa tạo hình, sấy khô, tráng men và nung.
Kiểm soát – Sử dụng dữ liệu kỹ thuật số để điều phối mọi mô-đun sản xuất nhằm đạt được sản lượng có thể dự đoán được.
Các nhà máy áp dụng tự động hóa tích hợp đạt được những lợi ích có thể đo lường được về độ ổn định, tỷ suất lợi nhuận và hiệu quả sử dụng năng lượng.
Cấu trúc cốt lõi của hệ thống gốm sản xuất hàng loạt
Mô-đun
Chức năng
Ứng dụng công nghệ
Tác động đầu ra
Phần hình thành
Định hình tốc độ cao
Tạo hình con lăn và chuyển động được điều khiển bằng servo
+40% công suất đầu ra
Phần sấy khô
Loại bỏ độ ẩm nhanh chóng
Máy sấy đường hầm được điều khiển bằng IoT
Chu kỳ ngắn hơn 20%
Phần kính
Lớp phủ và màu sắc đồng nhất
Hệ thống phun men bằng robot
±2% dung sai bề mặt
Phần kích hoạt
Thiêu kết liên tục
Lò con lăn đa vùng có thu hồi nhiệt
Chất lượng ổn định
Phần kiểm tra
Kiểm soát chất lượng nội tuyến
Kiểm tra và phân loại tầm nhìn AI
Tỷ lệ phát hiện 99%
Mỗi phần của hệ thống gốm sản xuất hàng loạt kết nối thông qua băng tải tự động và được quản lý thông qua nền tảng điều khiển tập trung, đảm bảo dòng chảy liên tục và thời gian chu kỳ cân bằng.
Tự động hóa và điều phối kỹ thuật số
Tự động hóa là nền tảng của khả năng mở rộng công nghiệp. Haoda Machine tích hợp các công nghệ PLC, MES và IoT để kết nối thiết bị, dữ liệu và người vận hành vào một mạng kỹ thuật số.
Các khả năng chính bao gồm:
Đồng bộ hóa thời gian thực giữa đầu ra tạo hình và lắp kính.
Lập lịch theo hướng MES để tránh tắc nghẽn và quá tải.
Chẩn đoán dự đoán bằng AI giúp phát hiện tình trạng chậm lại tiềm ẩn trước khi chúng ảnh hưởng đến sản xuất.
Giám sát năng lượng và chu trình thông qua bảng điều khiển trên đám mây cho từng vùng quy trình.
Theo Diễn đàn Sản xuất Thế giới, sự phối hợp kỹ thuật số có thể nâng cao hiệu quả sản xuất lên 35–50% đồng thời cắt giảm mức tiêu thụ năng lượng xuống 25%.
Thiết kế kỹ thuật cho hoạt động năng suất cao liên tục
Để đạt được hệ thống gốm sản xuất hàng loạt ổn định đòi hỏi phải có quy trình kỹ thuật để hoạt động không bị gián đoạn.
1. Bố cục luồng tuyến tính
Luồng nguyên liệu—từ trộn đất sét đến nung lần cuối—được tổ chức tuyến tính, giảm thiểu khoảng cách vận chuyển và xử lý thủ công.
2. Các tế bào sản xuất song song
Các bộ phận tạo hình và lắp kính hoạt động theo cụm song song được điều khiển bởi phần mềm cân bằng tải, duy trì thông lượng ổn định.
3. Đồng bộ hóa lò nung
Hệ thống xếp dỡ lò được liên kết kỹ thuật số với tốc độ sấy và tráng men, đảm bảo lò sử dụng tối đa và giảm tổn thất năng lượng ở chế độ chờ.
Thông số
Tuyến truyền thống
Hệ thống Haoda
Tăng
Thời gian chu kỳ
100% đường cơ sở
-35%
Luồng nhanh hơn
Sử dụng lò nung
75%
95%
+20%
Tỷ lệ lỗi
5–6%
<2%
Năng suất cao hơn
Chi phí năng lượng
100% đường cơ sở
-25%
Chi phí vận hành thấp hơn
Tối ưu hóa năng lượng và bền vững
Các nhà máy gốm sứ lớn tiêu thụ một lượng lớn nhiệt và điện. Haoda hệ thống gốm sản xuất hàng loạt tích hợp các cơ chế tiết kiệm năng lượng trên nhiều lớp:
Nguồn
Phương pháp tối ưu hóa
Tiết kiệm thông thường
Nhiệt thải lò nung
Tái sử dụng để làm nóng sơ bộ máy sấy
18–25%
Ổ đĩa servo
Tái sử dụng năng lượng phanh tái tạo
10–12%
Máy nén khí
Kiểm soát tải biến đổi
15%
Ánh sáng và HVAC
Phân vùng thông minh bằng cảm biến
10%
Những hoạt động tối ưu hóa kết hợp này giúp tổng mức tiết kiệm năng lượng từ 20–30%, cải thiện cả ROI và tuân thủ tính bền vững.
Kết quả và triển khai toàn cầu
Haoda Machine đã lắp đặt thành công hệ thống gốm sản xuất hàng loạt cho các nhà sản xuất hàng đầu trên nhiều khu vực:
Việt Nam: Hệ thống tạo hình kép + kính kép cho sản lượng 90.000 chiếc/ngày.
Thổ Nhĩ Kỳ: Cấu hình lò lăn nhỏ gọn được tối ưu hóa cho bộ đồ ăn bằng sứ.
Ả Rập Saudi: Hệ thống mô-đun với tính năng lập lịch AI cho dòng sản phẩm phần mềm khách sạn 100.000 chiếc/ngày.
Ấn Độ: Sản xuất kết hợp tiết kiệm năng lượng kết hợp tự động hóa với hoàn thiện thủ công.
Mỗi nhà máy đạt được sự ổn định sản xuất hoàn toàn trong vòng 3–6 tháng, với chất lượng sản phẩm ổn định và giảm nhân lực.
ROI và lợi thế chiến lược
Số liệu
Nhà máy truyền thống
Hệ thống Haoda
Kết quả
Công suất đầu ra
40.000 chiếc/ngày
120.000 chiếc/ngày
Tăng trưởng 3×
Yêu cầu về lao động
100% đường cơ sở
-50%
Giảm lực lượng lao động
Chi phí năng lượng
100% đường cơ sở
-25%
Chi phí vận hành thấp hơn
Tỷ lệ phế liệu
6%
2%
Năng suất tốt hơn
Thời gian hoàn vốn
36 tháng
18 tháng
ROI nhanh hơn 2 lần
Tự động hóa và phối hợp kỹ thuật số biến khả năng mở rộng đầu ra thành tăng trưởng kinh doanh có thể đo lường được.
Máy Haoda: Đối tác của bạn trong sản xuất gốm sứ đại trà
Máy Haoda chuyên về các giải pháp sản xuất gốm sứ chìa khóa trao tay—từ bố trí nhà máy và kỹ thuật tự động hóa đến tối ưu hóa vận hành và hậu mãi.
Ưu điểm cốt lõi bao gồm:
Thiết kế mô-đun có thể thích ứng với mọi quy mô nhà máy.
Tính năng tự động hóa quy trình đã được chứng minh cho việc tạo hình, tráng men và nung.
Đồng bộ hóa dữ liệu theo thời gian thực và tích hợp MES.
Tối ưu hóa năng lượng toàn diện và bảo trì dự đoán.
Mạng lưới hỗ trợ kỹ thuật, đào tạo và cài đặt toàn cầu.