ทำความเข้าใจภาพรวมของการผลิตเครื่องใช้บนโตอาหารสมัยใหม่

ตลาดเครื่องใช้บนโตอาหารเซรามิกทั่วโลกกำลังมีการแข่งขันสูงขึ้นเรื่อยๆ ผู้ผลิตต่างอยู่ภายใต้แรงกดดันที่จะต้องส่งมอบสินค้าในปริมาณมากด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็ต้องลดต้นทุนการผลิตและการใช้พลังงานให้น้อยที่สุด

ระบบการผลิตแบบดั้งเดิมมักเผชิญกับปัญหาดังต่อไปนี้:

• ขนาดการขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการทำงานด้วยมือ

• ความแปรผันของความหนาของเคลือบและข้อบกพร่องบนพื้นผิว

• การตกแต่งและการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ต้องใช้แรงงานมาก

• อัตราการปฏิเสธสูงระหว่างการยิง

โซลูชันการผลิตเครื่องใช้บนโตอาหารที่ทันสมัยได้ รวมขั้นตอนสำคัญทั้งหมดเข้าไว้ด้วยกัน ได้แก่ การขึ้นรูป การอบแห้ง การเคลือบ การตกแต่ง การเผา และการตกแต่งขั้นสุดท้าย เข้าไว้ใน ระบบนิเวศอัตโนมัติที่เชื่อมต่อกัน ทำให้ได้ประสิทธิภาพในระดับอุตสาหกรรมและคุณภาพที่สม่ำเสมอ

ตามข้อมูลจาก สมาคมอุตสาหกรรมเซรามิก สายการผลิตแบบครบวงจรสามารถเพิ่มผลผลิตได้ 40-50% และลดต้นทุนต่อหน่วยได้ 30% เมื่อเทียบกับโรงงานแบบดั้งเดิม

ภาพรวมกระบวนการทั้งหมดของโซลูชันการผลิตเครื่องใช้บนโตอาหารแบบครบวงจร

โซลูชันด้านเครื่องใช้บนโตอาหารที่มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงนั้นครอบคลุมวงจรการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่ดินเหนียวดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

สถานีการผลิตทั้งหมดเชื่อมต่อกันผ่าน ระบบอัตโนมัติ PLC + SCADA ทำให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์การผลิตและตรวจสอบแบบเรียลไทม์ได้อย่างเต็มที่

ประสิทธิภาพเชิงปริมาณและการปรับปรุงคุณภาพ

ข้อมูลได้รับการตรวจสอบโดย Manufacturing Automation Journal

ผลลัพธ์ที่วัดได้เหล่านี้แสดงให้เห็นว่าระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มผลผลิตและรักษาระดับคุณภาพให้คงที่ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตเพื่อการส่งออกในปริมาณมาก

จุดเด่นด้านวิศวกรรมและระบบอัตโนมัติ

1. หน่วยขึ้นรูปที่ควบคุมด้วยเซอร์โว
เครื่องขึ้นรูปสองหัวช่วยให้แรงดันและความเร็วในการหมุนสม่ำเสมอ ทำให้ได้ชิ้นงานเครื่องใช้บนโตอาหารที่สมมาตรอย่างสมบูรณ์แบบ

2. ระบบควบคุมกระจกอัจฉริยะ
ระบบพ่นสีอัตโนมัติใช้เซ็นเซอร์ในการวัดความหนาแบบเรียลไทม์ และปรับอัตราการไหลเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของสีเคลือบ

3. การบูรณาการตกแต่งแบบดิจิทัล
การพิมพ์แบบแพดและการพิมพ์เซรามิกดิจิทัลช่วยให้การจัดเรียงสีเป็นไปอย่างราบรื่นไร้รอยต่อสำหรับการสร้างแบรนด์เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารระดับไฮเอนด์

4. ระบบอัตโนมัติสำหรับเตาเผา
ระบบการเผาไหม้ใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบ PID (ความแม่นยำ ±2°C) และโมดูลการกู้คืนความร้อนที่นำความร้อนจากไอเสียกลับมาใช้ใหม่ได้มากถึง 25%

5. การตรวจสอบคุณภาพโดยใช้ระบบภาพ
กล้อง AI สแกนหาฟองอากาศในเคลือบ การบิดเบี้ยว หรือขอบที่ไม่เรียบ ทำให้ สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้แม่นยำถึง 99.5%

การประเมินทางเศรษฐกิจและผลตอบแทนจากการลงทุน

โดยทั่วไป โรงงานต่างๆ สามารถคืนทุนจากการลงทุนด้านระบบอัตโนมัติได้ภายในเวลาไม่ถึง 1.5 ปี พร้อมทั้งรักษาระดับผลผลิตให้คงที่และคาดการณ์ได้

ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

โซลูชันการผลิตเครื่องใช้บนโตอาหารของ Haoda เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 14001 และ CE โดยประกอบด้วย:

• ระบบหมุนเวียนน้ำแบบปิด (อัตราการนำกลับมาใช้ใหม่สูงสุดถึง 85%)

• ห้องกระจกปิดมิดชิดเพื่อลดการปล่อยสาร VOC

• ควบคุมเสียงและฝุ่นละอองให้อยู่ต่ำกว่า 75 เดซิเบล

• เตาเผาอุโมงค์ประหยัดพลังงานพร้อมระบบดึงความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่

คุณสมบัติเหล่านี้สอดคล้องกับคำแนะนำ ของสภาประสิทธิภาพพลังงาน ซึ่งช่วยให้โรงงานผลิตเซรามิกบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนและ ESG

การปรับแต่งสำหรับชุดจานชามประเภทต่างๆ

โครงสร้างระบบเอื้อต่อการขยายแบบโมดูลาร์ ปรับให้เข้ากับประเภทผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิตที่หลากหลาย

การดำเนินการและการสนับสนุนทางเทคนิค

การนำโซลูชันการผลิตเครื่องใช้บนโตอาหารแบบครบวงจรมาใช้ประกอบด้วย:

1. การวางแผนผังโรงงาน – การเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงานและการใช้พื้นที่

2. การติดตั้งและปรับเทียบระบบ – การทดสอบระบบและการตั้งค่าพารามิเตอร์ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

3. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน – อินเทอร์เฟซควบคุมและขั้นตอนการบำรุงรักษา

4. บริการหลังการขาย – การวินิจฉัยระยะไกลและการจัดส่งชิ้นส่วน

หากต้องการคำปรึกษาเกี่ยวกับระบบหรือขอใบเสนอราคา โปรดเยี่ยมชม Haoda Machine หรือ ติดต่อแผนกเทคนิคของเรา