บทบาทของสายจิ๊กเกอร์ในการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเซรามิก
การขึ้นรูปด้วยเครื่องจิ๊กเกอร์ยังคงเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านความแม่นยำสูงและพื้นผิวที่เรียบเนียน
อย่างไรก็ตาม เครื่องจิ๊กเกอร์แบบหัวเดียวทั่วไปมักมีข้อจำกัดด้านปริมาณงานและต้องปรับแต่งด้วยตนเองบ่อยครั้ง
สายการผลิตขึ้นรูปเซรามิกอัตโนมัติแบบหัวขึ้นรูปคู่ ช่วยแก้ไขข้อจำกัดเหล่านี้โดยการนำ ชุดขึ้นรูปคู่ ที่ทำงานพร้อมกันมาใช้ ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องเพิ่มพื้นที่หรือภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน
จากข้อมูลของ สมาคมอุตสาหกรรมเซรามิก โรงงานที่ใช้ระบบจิ๊กเกอร์แบบสองหัวสามารถ เพิ่ม ประสิทธิภาพการผลิต โดยเฉลี่ยได้ถึง 85% เมื่อเทียบกับระบบแบบหัวเดียวแบบดั้งเดิม
ภาพรวมการกำหนดค่าระบบและกระบวนการ
ส่วนประกอบสายการผลิตแบบบูรณาการ
ระบบป้อนและตัดดินเหนียวอัตโนมัติ: ป้อนดินเหนียวเป็นก้อนขนาดสม่ำเสมอในระยะเวลาที่แม่นยำ
หัวขึ้นรูปคู่: ทำงานพร้อมกัน โดยแต่ละหัวมีแม่พิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเพื่อการขึ้นรูปที่ประสานกัน
โต๊ะลำเลียงแบบหมุน: ลำเลียงชิ้นงานที่ขึ้นรูปแล้วไปยังสายพานลำเลียงสำหรับอบแห้งหรือสถานีตัดแต่งได้อย่างราบรื่น
ระบบควบคุม PLC แบบหน้าจอสัมผัส: ควบคุมจังหวะเวลา แรงดัน และความเร็วในการขึ้นรูปสำหรับหัวขึ้นรูปทั้งสองหัวได้อย่างอิสระ
ตู้ปลอดฝุ่น: ช่วยให้สภาพแวดล้อมในการขึ้นรูปสะอาดและลดข้อบกพร่องบนพื้นผิวให้น้อยที่สุด
วงจรการทำงาน
ระบบจะแบ่งปริมาณดินเหนียวให้โดยอัตโนมัติ
หัวปั๊มแต่ละหัวจะขึ้นรูปชิ้นงานหนึ่งชิ้นภายใต้ความเร็วและแรงดันที่ควบคุมได้
สายการผลิตจะส่งชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้วลงบนสายพานลำเลียง
เซ็นเซอร์จะตรวจจับคุณภาพพื้นผิวก่อนที่จะส่งไปยังขั้นตอนการอบแห้งโดยอัตโนมัติ
กลไกแบบหัวคู่ช่วยให้ สามารถผลิตสินค้าได้สองชิ้นต่อรอบ ทำให้ได้ปริมาณการผลิตที่สูงขึ้นและความสม่ำเสมอของรูปทรงที่เหนือกว่า
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพเชิงปริมาณ
| เมตริก | สายเดี่ยวแบบดั้งเดิม | สายจิ๊กกิ้งแบบสองหัว | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| ผลผลิต (ชิ้น/ชั่วโมง) | 500–700 | 1,000–1,300 | +90% |
| ความต้องการแรงงาน | 3 ผู้ปฏิบัติงาน | 1 ผู้ปฏิบัติงาน | -65% |
| ระยะเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์ | 15–20 นาที | 8–10 นาที | -50% |
| ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ | ±0.3 มม. | ±0.15 มม. | +50% |
| การใช้พลังงาน | ฐาน 100% | ฐาน 78% | -22% |
ความแตกต่างที่วัดได้เหล่านี้ทำให้ระบบหัวคู่เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับโรงงานขนาดใหญ่ที่ต้องการทั้งประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำ
ข้อดีที่สำคัญของระบบการขึ้นรูปสองชั้น
1. ประสิทธิภาพการผลิตแบบคู่ขนาน
หัวขึ้นรูปแต่ละหัวทำงานอย่างอิสระแต่ประสานกัน ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่รวดเร็ว เสถียร และมีความหนาแน่นของวัสดุสม่ำเสมอ
2. ความสม่ำเสมอและความเสถียรที่เหนือกว่า
ระบบควบคุมแรงดันด้วยเซอร์โวช่วยรักษาแรงขึ้นรูปให้คงที่ ลดการบิดเบี้ยวหรือความคลาดเคลื่อนของขนาดให้น้อยที่สุด
3. การขึ้นรูปอัจฉริยะและการปรับแรงดัน
อัลกอริทึม PLC จะปรับแรงดันการขึ้นรูปโดยอัตโนมัติตามความชื้นของดินเหนียวและความต้านทานการขึ้นรูป เพื่อป้องกันการแตกร้าวของพื้นผิว
4. ลดเวลาหยุดทำงานและการบำรุงรักษา
อุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนเร็วและระบบหล่อลื่นแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องนานถึง 20 ชั่วโมงต่อวัน
5. พร้อมสำหรับการบูรณาการเพื่อการทำงานอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบ
สามารถใช้งานร่วมกับโมดูลเตรียมดินเหนียวต้นน้ำและโมดูลเคลือบหรืออบแห้งปลายน้ำ ทำให้เกิด สายการผลิตเซรามิกแบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์
การประเมินทางเศรษฐกิจและผลตอบแทนจากการลงทุน
| หมวดหมู่ | การจิ๊กเกอร์แบบธรรมดา | สายคู่แบบอัตโนมัติ | เปลี่ยน |
|---|---|---|---|
| การลงทุนเริ่มต้น | ฐาน | +25% | - |
| กำลังการผลิต | 1x | 1.9 เท่า | +90% |
| ต้นทุนแรงงานต่อหน่วย | 1.0 | 0.45 | -55% |
| อัตราสินค้าชำรุด | 6–8% | 2–3% | -60% |
| ระยะเวลา ROI | - | 14–16 เดือน | - |
ที่มา: วารสารการผลิตอัตโนมัติ (Manufacturing Automation Journal)
โดยทั่วไปแล้ว การลงทุนเพิ่มเติมในระบบอัตโนมัติจะคืนทุนได้ภายใน 16 เดือน เนื่องจากการลดของเสีย ต้นทุนแรงงาน และความสม่ำเสมอที่สูงขึ้นในการผลิตจำนวนมาก
ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมและพลังงาน
จากข้อมูลของ สภาประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (Energy Efficiency Council ) สายการผลิตขึ้นรูปที่ควบคุมด้วยเซอร์โวใช้ พลังงานน้อยกว่าระบบที่ขับเคลื่อนด้วยลม 20-25% เนื่องจากมีการควบคุมการเคลื่อนไหวอย่างชาญฉลาดและลดภาระการทำงานขณะไม่ได้ใช้งาน
นอกจากนี้ ระบบปิดยังช่วยลดการปล่อยฝุ่นดินเหนียว ทำให้สภาพแวดล้อมการผลิตปลอดภัยและสะอาดขึ้น สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO และ CE
การบูรณาการเข้ากับสายการผลิตเซรามิก
สายการคัดแยกเซรามิกอัตโนมัติแบบหัวขึ้นรูปคู่ สามารถเชื่อมต่อได้อย่างราบรื่นกับ:
ระบบพ่นเคลือบอัตโนมัติ สำหรับการเคลือบแบบต่อเนื่อง
อุโมงค์อบแห้งต่อเนื่อง เพื่อลดความชื้น
หุ่นยนต์ลำเลียง สำหรับจัดการสินค้าแบบอัตโนมัติ
สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์นี้ช่วยให้สามารถขยายระบบได้อย่างค่อยเป็นค่อยไป ตั้งแต่ เซลล์การขึ้นรูปกึ่งอัตโนมัติ ไปจนถึง สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
บริการด้านเทคนิคและการสนับสนุนทั่วโลก
แต่ละสายการผลิตประกอบด้วยการทดสอบระบบแบบครบวงจร การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกล
ทีมวิศวกรของเราให้บริการดังต่อไปนี้:
การวางผังและการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ชิ้นส่วนอะไหล่และการปรับแต่งแม่พิมพ์
การจำลองกระบวนการสำหรับเนื้อดินเหนียวชนิดต่างๆ
หากต้องการคำแนะนำในการติดตั้งหรือขอใบเสนอราคาแบบกำหนดเอง โปรดเยี่ยมชม เว็บไซต์ Haoda Machine หรือ ติดต่อแผนกเทคนิคของเรา
