คิดใหม่เกี่ยวกับการผลิตเซรามิกสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ในขณะที่ความต้องการทั่วโลกสำหรับเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารยังคงเพิ่มขึ้น โรงงานจึงต้องดำเนินการให้มากกว่าการตั้งค่ากึ่งอัตโนมัติแบบเดิมๆ เพื่อให้บรรลุถึง ระบบเซรามิกสำหรับการผลิตจำนวนมาก
การผลิตในปริมาณมากในขณะนี้ขึ้นอยู่กับ:
-
ความสม่ำเสมอ – การรักษาความแม่นยำของรูปทรงและความสม่ำเสมอของการเคลือบทั่วทั้งหน่วยนับหมื่น
-
ความต่อเนื่อง – ขจัดวงจรที่ไม่ได้ใช้งานระหว่างการขึ้นรูป การอบแห้ง การเคลือบ และการเผา
-
การควบคุม – การใช้ข้อมูลดิจิทัลเพื่อประสานทุกโมดูลการผลิตเพื่อให้ได้ปริมาณงานที่คาดการณ์ได้
โรงงานที่ใช้ระบบอัตโนมัติแบบผสมผสานจะได้รับประโยชน์ที่วัดผลได้ในด้านความเสถียร อัตราผลตอบแทน และประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
โครงสร้างหลักของระบบเซรามิกสำหรับการผลิตจำนวนมาก
| โมดูล | ฟังก์ชัน | ประยุกต์ใช้เทคโนโลยี | ผลกระทบต่อเอาท์พุต |
|---|---|---|---|
| ส่วนการขึ้นรูป | การปรับรูปร่างด้วยความเร็วสูง | การจิ๊กเกอร์และการขึ้นรูปลูกกลิ้งที่ควบคุมด้วยเซอร์โว | +40% กำลังการผลิตเอาต์พุต |
| ส่วนการอบแห้ง | เร่งการกำจัดความชื้น | เครื่องอบแห้งแบบอุโมงค์ที่ควบคุมด้วย IoT | รอบเวลาสั้นลง 20% |
| ส่วนการเคลือบ | การเคลือบและสีสม่ำเสมอ | ระบบพ่นเคลือบด้วยหุ่นยนต์ | ±2% ความทนทานต่อพื้นผิว |
| ส่วนการยิง | การเผาผนึกอย่างต่อเนื่อง | เตาเผาแบบลูกกลิ้งหลายโซนพร้อมการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ | คุณภาพมีเสถียรภาพ |
| ส่วนการตรวจสอบ | การควบคุมคุณภาพแบบอินไลน์ | การตรวจสอบและจัดเรียงการมองเห็นด้วย AI | อัตราการตรวจจับ 99% |
| พารามิเตอร์ | สายดั้งเดิม | ระบบ Haoda | ได้รับ |
|---|---|---|---|
| รอบเวลา | พื้นฐาน 100% | -35% | ไหลเร็วขึ้น |
| การใช้เตาเผา | 75% | 95% | +20% |
| อัตราข้อบกพร่อง | 5–6% | <2% | ผลตอบแทนที่สูงขึ้น |
| ต้นทุนพลังงาน | พื้นฐาน 100% | -25% | ลดต้นทุนการดำเนินงาน |
