Каждый этап работает согласованно, создавая плавный, полностью автоматизированный цикл, идеально подходящий для крупномасштабного производства посуды.

Ключевые технические показатели эффективности

Линия поддерживает синхронизированный контроль температуры и влажности, обеспечивая стабильное качество поверхности и точность размеров для каждой партии.

Интеллектуальное управление процессами

посуда, формирующая линию глазурования, оснащена ПЛК + SCADA для централизованного управления формованием, сушкой и глазурованием.

Основные аспекты автоматизации:

• Адаптивное управление влажностью: датчики динамически регулируют скорость сушки.

• Контроль распыления с замкнутым контуром: контролирует вязкость и давление глазури в режиме реального времени.

• Выравнивание на основе искусственного интеллекта: обеспечивает идеальное центрирование перед остеклением.

• Программирование рецептов: позволяет мгновенно менять формат между типами тарелок, мисок и чашек.

Интеграция с MES (системой управления производством) обеспечивает прослеживаемость, профилактическое обслуживание и отслеживание производства в режиме реального времени, что соответствует стандартам умного производства, продвигаемым Журнал автоматизации производства.

Сравнение обычных и автоматизированных систем

Устойчивое развитие и экологическая эффективность

Современные линии включают регенерацию тепла от печей и сушилок, сокращая затраты на электроэнергию почти на 30 %, в то время как системы глазури с замкнутым контуром перерабатывают материал и минимизируют отходы.
Все оборудование соответствует требованиям ISO 14001 и стандарты шумоподавления (<75 дБ).

Эта устойчивая технология обеспечивает стабильное качество при уменьшении выбросов углекислого газа, что крайне важно для мировых производителей-экспортеров.

Примеры глобального приложения и фабрики

Компания Haoda Machine посуда для формовки на линии глазурования используется в Азии, Европе и на Ближнем Востоке и адаптирована для различных материалов и производственных мощностей.

• Азиатско-Тихоокеанский регион: Крупные производители в Китае и Вьетнаме используют высокоскоростные отсадочные машины и роботизированные системы глазурования для фарфора экспортного качества.

• Европа: Компактные модульные линии предназначены для эксклюзивных керамических студий, ориентированных на гибкость дизайна и минимальное потребление энергии.

• Ближний Восток: заводы по производству гостиничного оборудования «под ключ» используют автоматизированные системы фильтрации глазури для поддержания высочайших стандартов отделки.

• Южная Америка и Африка: Новые фабрики используют контейнерные модули формования и остекления для быстрой установки и адаптации к местным материалам.

Эти глобальные установки подтверждают масштабируемость, адаптируемость системы и долгосрочную экономическую эффективность для инвесторов.

Рентабельность инвестиций и операционные результаты

Заводы сообщают о среднем времени безотказной работы 95 % и более 97 % стабильной производительности, что демонстрирует техническую зрелость этой конструкции системы.

Комплексная поддержка со стороны Haoda Machine

Haoda Machine специализируется на поставке полных готовых решений от формовки до остекления, интеграции механического проектирования, технологического проектирования и технологий автоматизации.

Ключевые преимущества:

1. Комплексная интеграция – одна система, объединяющая формовку, сушку, глазурование и перенос.

2. Проверенные глобальные проекты – установки в более чем 30 странах с многоязычной поддержкой.

3. Экологичная работа – оптимизированная рекуперация тепла, рециркуляция воды и снижение шума.

4. Сильная команда инженеров – более 15 лет опыта в автоматизации керамики.

5. Надежная сеть послепродажного обслуживания – 98 % времени безотказной работы оборудования и постоянные поставки запасных частей.

Объединяя прецизионную формовку с интеллектуальным остеклением, Haoda Machine позволяет производителям достигать постоянного качества, снижения затрат и устойчивой масштабируемости.

Для консультации или запросов по проекту посетите машину Haoda или свяжитесь с нашими экспертами.

Категории
блог
(42)
Выставка
(0)
Руководство по продукту
(15)
Новости компании
(1)
Избранные блоги
Tag:
• Горячие продукты
• Блог
• Машина для распыления глазури
Поделиться
Избранные блоги


Снижение количества дефектов при формовании керамики: стратегии управления процессом для стабильного высокопроизводительного производства.

Feb 24, 2026

Сокращение дефектов при формовании керамики имеет важное значение для повышения выхода годной продукции и снижения себестоимости производства. В данной статье объясняется, как контроль давления, оптимизация пресс-формы, однородность материала и интеллектуальный мониторинг значительно уменьшают количество трещин, деформаций и отклонений в размерах при промышленном производстве керамики.



Улучшение равномерности глазури: точный контроль для получения высококачественных керамических поверхностей.

Feb 09, 2026

Равномерность глазури определяет визуальную привлекательность и процент дефектов готовой керамики. В этой статье объясняется, как компания Haoda Machine добивается улучшения равномерности глазури за счет проектирования воздушных потоков, контроля вязкости и координации роботизированного распыления на промышленных линиях по производству керамики.



Энергосберегающая линия по производству керамики: снижение затрат за счет интеллектуальной рекуперации тепла и оптимизации процесса.

Feb 05, 2026

Энергосберегающая линия по производству керамики сочетает в себе передовую конструкцию печей, интеллектуальную рекуперацию тепла и автоматизацию, что позволяет снизить общее энергопотребление до 30%. В этой статье рассматривается, как система Haoda Machines сочетает в себе инженерную точность и экологичность для долгосрочного контроля затрат в керамическом производстве.



Керамическая система массового производства: масштабируемая автоматизация промышленного производства посуды

Feb 03, 2026

Система массового производства керамики превращает традиционные заводы в высокоэффективные фабрики, управляемые данными. В этой статье объясняется, как автоматизация, модульная конструкция и оптимизация энергопотребления объединяются для достижения стабильной производительности и долгосрочной рентабельности в крупномасштабном производстве керамики.



Большой объем производства посуды: достижение масштабируемой эффективности за счет интеллектуального производства керамики

Feb 02, 2026

Производство больших объемов посуды требует четкой координации между формовкой, глазурованием, обжигом и проверкой. В этой статье объясняется, как комплексная автоматизация и оптимизация процессов превращают традиционные фабрики в стабильные высокопроизводительные системы производства керамики.



Керамическая система массового производства: повышение эффективности промышленных предприятий по производству посуды

Jan 30, 2026

Керамическая система массового производства объединяет автоматизацию, цифровое управление и оптимизацию энергопотребления для стабильного достижения промышленного масштаба. В этой статье рассматривается, как модульные системы Haoda Machine обеспечивают гибкую производительность, стабильность процессов и устойчивую прибыльность.

Дом

Продукт

Центр

Контакт

Расследование