Интегрированные линии формования и глазурования: новое определение эффективности производства керамики
В традиционном производстве керамики формование и глазурование были отдельными процессами, и ручные процессы были подвержены противоречиям.
посуда для формования на линии глазурования объединяет формование, предварительную сушку, перенос и покрытие в одном непрерывный рабочий процесс — сокращение человеческого фактора и повышение однородности глазури.
По данным Ассоциации керамической промышленности, эта интеграция может сократить материальные отходы на до 20 %, одновременно увеличивая выход продукции на 30 %, что делает его критически важным обновлением для современных фабрик по производству посуды.
Структура системы формирования посуды на линии глазурования
линия формования посуды и глазурования объединяет все важные этапы производства — от формовки до нанесения покрытия — под централизованным автоматизированным контролем.
| Раздел | Основное оборудование | Функция | Функции автоматизации |
|---|---|---|---|
| 1. Формирующий раздел | Автоматические отсадочные / роликовые формовочные агрегаты | Формируйте тарелки и миски | Точность, контролируемая сервоприводом |
| 2. Конвейер предварительной сушки | Туннель с контролируемым воздухом | Стабилизация уровня влажности | Датчики влажности |
| 3. Система перевода | Роботизированный манипулятор/ленточный конвейер | Перемещать посуду без деформации | Движение, синхронизированное с ПЛК |
| 4. Секция остекления | Покрасочные камеры/стеклопакеты | Нанесите равномерный слой глазури | Автоматическое регулирование вязкости |
| 5. Сушильная камера | Туннель повторного использования энергии | Отверждение изделий с покрытием для обжига | Интеграция рекуперации отходящего тепла |
| Параметр | Стандартное значение | Влияние | |
|---|---|---|---|
| Точность формирования | ±0,3 мм | Обеспечивает точную укладку | |
| Однородность глазури | ±5 мкм | Достигает высокого блеска | |
| Скорость вывода | 18 000 шт./день | Поддержка промышленных масштабов | |
| Энергосбережение | 25–30% | Оптимизация обогрева и воздушного потока | |
| Доходность | ≥96% | Стабильное бездефектное производство |
| Метрика | Традиционный рабочий процесс | Формирование посуды до линии глазурования | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Процесс обработки | Вручную, пакетно | Непрерывная роботизированная передача | Пропускная способность +40 % |
| Качество глазури | Зависит от оператора | Согласованность, контролируемая датчиком | точность +35% |
| Использование рабочей силы | 8–10 рабочих | 2–3 оператора | -70% стоимости |
| Использование энергии | Отдельные системы | Совместная сушка + рекуперация тепла | -25% энергопотребления |
| Время простоя | Частые корректировки | Уведомления о профилактическом обслуживании | -60% сбоев |
