В производстве керамической посуды этапы формования и сушки напрямую определяют качество продукции, эффективность производства и стабильность последующих технологических процессов. Сталкиваетесь ли вы с этими распространенными проблемами на своем предприятии?
- Неравномерное высыхание после формования
- Высокая скорость деформации изделия
- Нестабильный ритм производства
- Низкая эффективность ручной обработки материалов.
- Трудности при обрезке из-за недостаточной твердости зеленого зерна.
Посмотрите, как работает наша линия для мерной тарелок: демонстрация линии для мерной тарелок из керамики
Именно из-за этих проблем компания HAODA разработала полностью автоматизированную линию для прессования глины с системой вторичной сушки — комплексное автоматизированное решение для производства, от подачи глины до выпуска заготовок, помогающее керамическим заводам внедрять интеллектуальные методы модернизации производства.
Что представляет собой комплексное решение для отгонной лески?
Эта производственная линия входит в комплексное заводское решение HAODA, охватывающее весь автоматизированный процесс от подготовки глины до выпуска готовой продукции. Она повышает стабильность производства и снижает зависимость от рабочей силы.
Полный технологический процесс производства
Автоматизированная производственная линия включает в себя следующие ключевые этапы:
Этап 1: Подача глины – Автоматическая система подачи глины с вакуумным глиномяльным прессом
Этап 2: Резка глины – Система точной резки глины
Этап 3: Формование – Автоматическая роликовая формовка
Этап 4: Начальная сушка – Начальная сушка формы
Этап 5: Вторичная сушка – система сушки для белого белья (опционально)
Этап 6: Обрезка – Автоматическая система обрезки
Этап 7: Извлечение из формы – Автоматическая система извлечения из формы и конвейерная система
Этап 2: Резка глины – Система точной резки глины
Этап 3: Формование – Автоматическая роликовая формовка
Этап 4: Начальная сушка – Начальная сушка формы
Этап 5: Вторичная сушка – система сушки для белого белья (опционально)
Этап 6: Обрезка – Автоматическая система обрезки
Этап 7: Извлечение из формы – Автоматическая система извлечения из формы и конвейерная система
Благодаря непрерывной работе всей линии достигается стабильное и эффективное производство, что особенно подходит для крупных предприятий по производству керамической посуды.
Какую продукцию может производить эта линия?
Линия для дозирования керамической посуды разработана специально для производства посуды повседневного использования.
Типы продукции:
- Обеденные тарелки
- Салатные тарелки
- Суповые тарелки
- Миски (миски для риса, суповые миски, глубокие миски)
- Блюдца и тарелки
- Чашки и кружки
- Гостиничная посуда
- Посуда для сетевых ресторанов
- фирменная посуда
Типы материалов:
- Фарфоровая посуда
- Столовая посуда из каменной керамики
- Столовая посуда из костяного фарфора
Преимущества системы вторичной сушки (белая сушилка)
В традиционных линиях формовки заготовки часто проходят только одну стадию сушки, что приводит к следующим последствиям:
- Неравномерная влажность в нижней части
- Незначительная деформация изделия
- Трудности при обрезке
- Низкая стабильность последующего остекления.
Система вторичной сушки White Dryer обеспечивает:
✓ Улучшенная твердость сырой древесины – более удобная структура для обработки и обрезки
✓ Повышенная стабильность при обрезке – более чистые края, меньше сколов
✓ Сниженная скорость деформации – Более равномерное распределение влажности по всему объему
✓ Более высокая производительность на последующих этапах производства – лучшие результаты в глазуровании и печати
✓ Повышенная стабильность при обрезке – более чистые края, меньше сколов
✓ Сниженная скорость деформации – Более равномерное распределение влажности по всему объему
✓ Более высокая производительность на последующих этапах производства – лучшие результаты в глазуровании и печати
Это особенно важно для производства высококачественной керамической посуды для повседневного использования.
5 типичных сценариев применения
Сценарий 1: Фабрики по производству ежедневной посуды
Ваша ситуация: ежедневно производится большое количество тарелок, мисок и чашек. Ручная формовка не справляется с объемом работы, а качество продукции варьируется в зависимости от работника.
Преимущества этой линии: Полностью автоматизированная линия обеспечивает крупносерийное производство с неизменно высоким качеством. Идеально подходит для заводов, выпускающих более 20 000 единиц продукции в день со стабильной производительностью.
Типичная продукция: обеденные тарелки, миски для риса, суповые миски – стандартные формы, выпускаются большими партиями.
Сценарий 2: Производители керамики, ориентированные на экспорт
Ваша ситуация: Международные клиенты требуют стабильного качества тысяч изделий. Ручная формовка приводит к отклонениям в размерах и толщине, что влечет за собой брак.
Как эта линия помогает: Автоматизированная формовка на роликах и контролируемая сушка обеспечивают равномерные размеры продукции. Ваши экспортные заказы соответствуют требованиям качества от партии к партии.
Типичная продукция: стандартизированные наборы столовой посуды, белая посуда для экспортных рынков.
Сценарий 3: Производство посуды для отелей и сетевых ресторанов
Ваша ситуация: производство посуды для гостиничных сетей или ресторанных брендов с большим количеством повторных заказов. Необходимо обеспечить стабильное качество при больших объемах производства.
Преимущества этой линии: Автоматизированная производственная линия отлично подходит для изготовления повторяющихся изделий с неизменными техническими характеристиками. Идеально подходит для стандартного производства гостиничной посуды.
Типичная продукция: гостиничные тарелки, ресторанные миски, посуда с индивидуальным брендированием.
Сценарий 4: Модернизация систем автоматизации производства
Ваша ситуация: В настоящее время вы используете ручную или полуавтоматическую сортировку. Хотите модернизировать производство без строительства нового завода.
Как эта линия помогает: Линия для точного дозирования интегрируется в существующие производственные схемы. Начните с ключевых модулей автоматизации и постепенно расширяйте производство. Замените 5-8 рабочих, занятых ручным трудом, автоматизированными системами.
Типичная продукция: Ваш текущий ассортимент продукции, произведенный с большей эффективностью.
Сценарий 5: Проекты новых керамических заводов
Ваша ситуация: Строительство нового производственного объекта. Требуется надежное и эффективное оборудование, а также полная планировка производственной линии.
Как эта линейка решений помогает: Компания HAODA, предлагая комплексное решение , обеспечивает полное планирование производства — от проектирования компоновки до установки оборудования, обучения операторов и послепродажной поддержки.
Типичная продукция: Полный ассортимент повседневной посуды для внутреннего и экспортного рынков.
Основные характеристики оборудования
Варианты формирования:
- Односекционная или двухсекционная формовочная головка (выберите в зависимости от ваших производственных потребностей)
- Система формовки роликов с сервоприводом
- Варианты с подогревом или без.
Системы сушки:
- Система начальной сушки пресс-формы
- Вторичная сушка в сушилке для белого белья (опционально, рекомендуется для высококачественной продукции)
Функции автоматизации:
- Автоматизированная система подачи глины
- Автоматическая система обрезки
- Автоматический робот для извлечения изделий из литьевой формы
- Конвейерная система
- Полное управление ПЛК на всей линии
Что следует учесть перед покупкой
При выборе линии для отгонки тисков на вашем заводе следует учитывать следующие факторы:
Ассортимент продукции: Какие формы и размеры вы производите чаще всего? Одно- или двухформовочные головки?
Объем производства: Каков ваш целевой показатель суточной производительности? Конструкция линии масштабируется в соответствии с вашими потребностями в мощности.
Требования к качеству: Нужна ли вам дополнительная система сушки? Для экспорта или рынков премиум-класса рекомендуется использовать сушилку White Dryer.
Планировка завода: где разместить производственную линию? Компания HAODA оказывает поддержку в проектировании планировки.
Требования к интеграции: Будет ли это подключаться к вашим существующим системам остекления или обжиговой печи?
Комплексные решения
Компания HAODA не просто поставляет оборудование — мы предлагаем комплексные решения:
✓ Планирование и проектирование производства – Оптимизация производственного процесса
✓ Планировка производственной линии – Экономичное размещение оборудования
✓ Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования – Профессиональная настройка
✓ Обучение операторов – Ваша команда уверенно работает на производственной линии
✓ Послепродажная техническая поддержка – Постоянная помощь
✓ Планировка производственной линии – Экономичное размещение оборудования
✓ Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования – Профессиональная настройка
✓ Обучение операторов – Ваша команда уверенно работает на производственной линии
✓ Послепродажная техническая поддержка – Постоянная помощь
Поможем вам быстро создать интеллектуальную линию по производству керамики.
Глобальный опыт использования приложений
В настоящее время линии по отгонной очистке HAODA работают в следующих регионах:
- Индия
- Бангладеш
- Юго-Восточная Азия
- Средний Восток
- Южная Америка
Оказываем помощь многочисленным фабрикам по производству керамической посуды в модернизации систем автоматизации и расширении производственных мощностей.
Краткое резюме
Автоматизированная линия формовки с системой вторичной сушки предлагает производителям керамической посуды комплексное интегрированное решение для производства. Благодаря преимуществам сушилки White Dryer, стабильному качеству формовки и комплексной сервисной поддержке, она решает основные проблемы традиционного производства, обеспечивая при этом масштабируемый рост.
Основные преимущества:
- Полностью автоматизированное производство от глины до заготовки.
- Система вторичной сушки уменьшает деформацию и повышает качество.
- Подходит для тарелок, мисок, чашек и посуды, изготовленной на заказ.
- Комплексное решение, включающее проектирование планировки и поддержку при монтаже.
- Снижает зависимость от рабочей силы и повышает стабильность.
Готовы модернизировать свою линию по производству керамики?
Технические характеристики – Свяжитесь с нами для получения подробных параметров оборудования.
Получите расчет производственной мощности — пришлите нам ваши ежедневные производственные цели и размеры продукции.
Получите проект планировки – поделитесь планом производственной линии вашего завода.
Запросите ценовое предложение – свяжитесь с компанией HAODA , предоставив чертежи вашей продукции и производственные требования.
Компания HAODA Machinery специализируется на автоматизированном оборудовании для производства керамики, имея более чем 16-летний опыт работы. От формования и глазурования до обработки, мы помогаем керамическим заводам повышать эффективность и качество продукции. Узнайте больше о нашей продукции .
