陶瓷餐具高压铸造溶液

我们的高压铸造陶瓷餐具工艺结合了专利超高压技术和全自动化技术，专门用于成型特殊形状的盘子、碗、杯子和其他餐具。

该工艺可生产出致密、均匀的坯料，尺寸精度极佳；同时，内部树脂模具的使用寿命超过 15,000 次循环，最大限度地降低了模具更换成本。

它高效灵活，支持大批量生产和定制设计，为后续的装饰（如移印）奠定了坚实的基础。

为追求高速、稳定、经济高效的现代陶瓷生产线提供核心解决方案。

全线工作流程

准备粘土 → 安装模具 → 设置参数和注射压力 → 使用辅助设备处理浆料 → 开始高压注射 → 等待坯体凝固 → 脱模 → 使用机械臂将坯体转移到干燥工序。

我们的核心优势

（1）自主研发的树脂模具，使用寿命达 20,000 次循环：自主研发的树脂模具具有超高的耐用性，减少了模具的采购和更换频率，降低了长期生产成本。

（2）高压铸造技术：确保浆料均匀填充和致密坯料结构，最大限度地减少缺陷产品，提高成品质量。

（3）智能控制系统：操作简便，易于工人掌握，参数设置错误率低

（4）快速换模和强大的适应性：兼容各种餐具形状/尺寸的自制树脂模具，可快速切换。

（5）它还可以生产形状不规则和结构复杂的产品，应用范围广泛。

为什么选择豪达？

1.一体化模具-机器研发与生产：我们自主研发核心机器部件和树脂模具，所有部件均自主研发和加工，确保模具与机器的完美兼容性，以及长期稳定的性能。

2.成熟的自动化流程和成本节约优势：配备智能PLC系统，只需简单设置参数即可全自动运行，减少人工干预。超过15000个已使用的树脂模具进一步降低了成本，实现了效率和经济性的双重优势。

3.全球可靠性：全球已安装超过3万台设备，广泛应用于亚洲、欧洲和非洲的主要陶瓷生产基地。我们自主研发的耐用模具经受住了长期市场考验，赢得了客户的信赖。

4.端到端服务：提供一站式解决方案，包括树脂模具定制（满足餐具需求）、设备安装/调试、操作员培训和售后维护，确保生产顺利进行，模​​具性能持久有效。

5.专利认证提供技术支持。

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获取定制化的灌浆解决方案和技术参数。我们的专业工程师随时准备提供工艺规划、模具定制建议和可行性分析，以满足您的生产和成本节约需求。