陶瓷餐具高压铸造解决方案
我们的陶瓷餐具高压铸造将专利超高压技术与全自动化相结合，专为成型异形盘子、碗、马克杯和其他餐具而设计。
该工艺生产出致密、均匀的毛坯，具有出色的尺寸精度，而内部树脂模具的使用寿命超过 15,000 次，最大限度地降低了模具更换成本。
高效灵活，支持大批量生产和定制设计，为后续移印等装饰打下坚实的基础。
现代陶瓷生产线寻求高速、一致且经济高效的制造的核心解决方案。
全线工作流程
准备粘土→安装模具→设置参数和注射压力→用配套设备处理浆料→启动高压注射→等待坯体凝固→将坯体脱模→用机械臂将坯体转移到干燥过程。
我们的核心优势
(1) 自制树脂模具，寿命达2万次：自主研发的树脂模具具有超高耐用性，减少模具采购和更换频率，降低长期生产成本。
(2) 高压铸造技术：保证浆料充填均匀，毛坯结构致密，最大限度减少次品，提高成品质量。
(3) 智能控制系统：操作简单，工人易于掌握，参数设置错误率低
(4) 换模快、适应性强：兼容各种餐具形状/尺寸的自制树脂模具，可快速切换
(5)还可生产形状不规则、复杂的产品，用途广泛
为什么选择好达？
1. 模机一体化研发生产：自主研发核心机部件和树脂模具均自主研发加工，确保模具与机台完美兼容，性能长期稳定。
2.久经考验的自动化和成本节约价值：配备智能PLC系统，经过简单的参数设置后，即可全自动运行，减少人工干预。 15000+使用树脂模具进一步降低成本，创造效率和经济的双重优势。
3.全球可靠性：全球安装超过30,000台机器，广泛应用于亚洲、欧洲和非洲的主要陶瓷生产基地。我们自制的耐用模具经过长期市场使用的验证，赢得了客户的信任。
4. 端到端服务：提供树脂模具定制（匹配餐具需求）、设备安装/调试、操作人员培训、售后维护等一站式解决方案，确保生产顺利，模具性能持久。
5. 专利认证提供技术支持。
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获取定制灌浆解决方案、技术参数。我们的专业工程师随时准备提供工艺规划、模具定制建议和可行性分析，以满足您的生产和节省成本的需求。
