Решение для литья под высоким давлением керамической посуды
Наша технология литья под высоким давлением для керамической посуды сочетает в себе запатентованную технологию сверхвысокого давления с полной автоматизацией, специально разработанную для формования тарелок, мисок, кружек и другой посуды специальной формы.
В результате этого процесса получаются плотные, однородные заготовки с превосходной точностью размеров, а собственные полимерные формы обеспечивают срок службы более 15 000 циклов, сводя к минимуму затраты на замену форм.
Высокоэффективный и гибкий, он поддерживает крупносерийное производство и индивидуальный дизайн, закладывая прочную основу для последующего оформления, например тампопечати.
Основное решение для современных керамических линий, которым требуется высокоскоростное, стабильное и экономичное производство.
Полнострочный рабочий процесс
Подготовка глины → Установка формы → Настройка параметров и давления впрыска → Обработка раствора с помощью вспомогательного оборудования → Инициирование впрыска под высоким давлением → Ожидание затвердевания тела → Извлечение сырого тела из формы → Передача сырого тела в процесс сушки с помощью роботизированной руки.
Наши основные сильные стороны
(1) Самодельные полимерные формы со сроком службы 20 000 циклов: независимо разработанные полимерные формы обладают сверхвысокой долговечностью, сокращают частоту закупок и замены форм, а также сокращают долгосрочное производство расходы.
(2) Технология литья под высоким давлением: обеспечивает равномерное заполнение суспензией и плотную структуру заготовки, сводя к минимуму количество дефектных изделий и улучшая качество готовой продукции.
(3) Интеллектуальная система управления: простое управление, легко освоить работниками, низкий уровень ошибок при настройке параметров
(4) Быстрая смена формы и высокая адаптируемость: совместимость с самодельными полимерными формами различных форм/размеров посуды, что позволяет быстро переключаться на
(5) Он также может производить изделия сложной формы и неправильной формы с широким спектром применения
Почему выбирают HAODA?
1. Интегрированные исследования, разработки и производство пресс-форм: мы независимо разрабатываем как основные компоненты машины, так и пресс-формы из смолы, которые разрабатываются и обрабатываются независимо, что обеспечивает идеальную совместимость между формами и машинами, а также стабильную долгосрочную работу.
2. Проверенная автоматизация и экономия средств: оснащен интеллектуальной системой ПЛК — после простой настройки параметров он работает полностью автоматически, сокращая ручное вмешательство. Более 15 000 использованных форм из смолы еще больше снижают затраты, создавая двойное преимущество: эффективность и экономичность.
3. Глобальная надежность: по всему миру установлено более 30 000 машин, широко используемых на основных производственных базах керамики в Азии, Европе и Африке. Наши прочные формы, изготовленные самостоятельно, проверены многолетним использованием на рынке и завоевали доверие клиентов.
4. Комплексное обслуживание: предоставляет комплексные решения, включая настройку пресс-форм из смолы (в соответствии с потребностями посуды), установку/пуско-наладку оборудования, обучение операторов и послепродажное обслуживание, обеспечивая бесперебойное производство и длительную эксплуатацию пресс-форм.
5. Патентная сертификация обеспечивает техническую поддержку.
Свяжитесь с нами
Получите индивидуальные решения для цементации и технические параметры. Наши профессиональные инженеры готовы предоставить планирование процесса, рекомендации по настройке пресс-формы и технико-экономическое обоснование для удовлетворения ваших производственных потребностей и потребностей в экономии средств.
