Роль линий формовки в производстве керамической посуды
Формовка на джиггерах остается одним из наиболее распространенных методов формования в столовой промышленности, известным своей высокой точностью и гладкой поверхностью.
Однако обычные одноголовочные отжимные машины часто ограничивают производительность и требуют частой ручной регулировки.
Автоматизированная линия формовки керамики с двумя формовочными головками решает эти проблемы за счет внедрения двух синхронизированных формовочных блоков , работающих параллельно, что позволяет осуществлять непрерывное производство без увеличения производственной площади или нагрузки на операторов.
Согласно данным Ассоциации керамической промышленности , заводы, внедрившие двухголовочные системы дозирования, достигли среднего повышения эффективности производства на 85% по сравнению с традиционными одноголовочными системами.
Обзор конфигурации системы и процессов
Компоненты интегрированной линии
Автоматическая система подачи и нарезки глины: обеспечивает равномерную подачу глиняных комков через точно заданные интервалы.
Две формовочные головки: работают одновременно, каждая оснащена сервоприводными пресс-формами для синхронизированного формования.
Вращающийся конвейерный стол: обеспечивает плавную передачу отформованных изделий на сушильные конвейеры или станции обрезки.
Сенсорный экран управления ПЛК: позволяет независимо управлять временем, давлением и скоростью формования для обеих головок.
Пылезащитный кожух: обеспечивает чистые условия формования и минимизирует дефекты поверхности.
Рабочий цикл
Подача глины осуществляется автоматически порционно.
Каждая головка формирует один элемент под контролируемой скоростью и давлением.
Линия выбрасывает готовые изделия на конвейер.
Датчики определяют качество поверхности перед автоматическим переходом к сушке.
Этот двухголовочный механизм позволяет производить два изделия за цикл , обеспечивая как больший объем производства, так и превосходную однородность формы.
Количественное сравнение производительности
| Метрическая система | Традиционная одноголовочная линия | Двусторонняя леска для джиггинга | Улучшение |
|---|---|---|---|
| Производительность (шт/час) | 500–700 | 1000–1300 | +90% |
| Трудовые требования | 3 оператора | 1 оператор | -65% |
| Время замены плесени | 15–20 мин | 8–10 мин | -50% |
| Допуски на размеры | ±0,3 мм | ±0,15 мм | +50% |
| Потребление энергии | 100% базовый уровень | 78% от исходного уровня | -22% |
Эти измеримые различия делают двухголовочную систему идеальной для крупных заводов, стремящихся как к повышению производительности, так и к точности.
Основные преимущества системы двойного формования
1. Эффективность параллельного производства
Каждая формовочная головка работает независимо, но синхронно, обеспечивая высокую скорость, стабильную производительность и постоянную плотность материала.
2. Превосходная однородность и стабильность.
Системы сервоуправления давлением поддерживают постоянное усилие формования, минимизируя деформацию или отклонения в размерах.
3. Интеллектуальное формование и регулировка давления
Алгоритмы ПЛК автоматически регулируют давление формования в зависимости от влажности глины и сопротивления формованию, предотвращая растрескивание поверхности.
4. Сокращение времени простоя и затрат на техническое обслуживание.
Быстросменные пресс-формы и системы смазки в режиме реального времени обеспечивают непрерывную работу до 20 часов в сутки.
5. Интеграция готова к полной автоматизации.
Совместимость с модулями подготовки глины на начальном этапе и модулями глазурования или сушки на последующем этапе, образуя полностью автоматизированную линию по производству керамики .
Экономическая оценка и оценка рентабельности инвестиций
| Категория | Традиционная джиггеризация | Автоматическая двухголовочная линия | Изменять |
|---|---|---|---|
| Первоначальные инвестиции | Исходный уровень | +25% | — |
| Выходная мощность | 1x | 1,9x | +90% |
| Затраты на рабочую силу на единицу продукции | 1.0 | 0,45 | -55% |
| Уровень брака продукции | 6–8% | 2–3% | -60% |
| Период окупаемости инвестиций | — | 14–16 месяцев | — |
Источник: Manufacturing Automation Journal
Дополнительные инвестиции в автоматизацию, как правило, окупаются в течение 16 месяцев за счет сокращения отходов, затрат на рабочую силу и повышения стабильности массового производства.
Экологическая и энергоэффективность
Согласно данным Совета по энергоэффективности , линии формовки с сервоуправлением потребляют на 20–25% меньше энергии, чем системы с пневматическим приводом, благодаря интеллектуальному управлению движением и снижению нагрузки в режиме холостого хода.
Кроме того, закрытая система минимизирует выбросы глиняной пыли, обеспечивая более безопасные и чистые производственные условия, соответствующие стандартам ISO и CE.
Интеграция в линии по производству керамики.
Автоматическая линия формовки керамических заготовок с двумя формовочными головками может беспрепятственно соединяться со следующими устройствами:
Автоматизированные системы распыления глазури для нанесения покрытий в процессе производства.
Туннели непрерывного действия для сушки, предназначенные для снижения влажности.
Конвейерные роботы для автономной обработки грузов.
Эта модульная архитектура позволяет осуществлять поэтапное расширение — от полуавтоматических формовочных ячеек до полностью автоматизированных производственных линий .
Техническое обслуживание и глобальная поддержка
Каждая линия включает в себя полный цикл ввода в эксплуатацию, обучение операторов и удаленную диагностическую поддержку.
Наши инженерные команды предоставляют:
Планирование размещения и оптимизации производства
Изготовление запасных частей и пресс-форм на заказ
Моделирование процесса для различных типов глины
Для получения инструкций по установке или индивидуального расчета стоимости, пожалуйста, посетите веб- сайт Haoda Machine или свяжитесь с нашим техническим отделом .
