Vai trò của kỹ thuật in tampon trong trang trí gốm sứ hiện đại
Khi kỳ vọng của người tiêu dùng đối với gốm sứ trang trí ngày càng cao, các nhà sản xuất cần những phương pháp nhanh hơn và chính xác hơn để in logo, hoa văn và các tác phẩm nghệ thuật đường nét tinh tế lên các bề mặt cong hoặc không bằng phẳng.
In tampon, đặc biệt là hệ thống in hai màu , đã trở thành giải pháp quan trọng trong sản xuất đồ dùng ăn uống và quà tặng cao cấp.
Khác với in lụa, vốn bị hạn chế bởi bề mặt phẳng, in tampon chuyển mực thông qua các miếng đệm silicon mềm dẻo, có thể uốn cong hoàn hảo theo các hình dạng ba chiều.
Việc bổ sung cấu trúc hai lớp đệm cho phép phủ hai lớp màu trong một chu trình duy nhất, loại bỏ thao tác định vị lại thủ công và giảm thời gian sản xuất lên đến 40% .
Theo Hiệp hội Công nghiệp Gốm sứ , các nhà máy nâng cấp từ hệ thống in một màu thủ công lên máy in tampon hai màu tự động đã đạt được thời gian chu kỳ ngắn hơn 50% và giảm 35% lỗi căn chỉnh .
Cách thức hoạt động của hệ thống in tampon hai màu
Hệ thống tự động hóa toàn bộ quy trình chuyển và đăng ký, từ lấy mực đến in nhiều màu.
Quy trình vận hành
Chuẩn bị cốc mực: Hai cốc mực kín chứa hai loại mực màu khác nhau.
Điều khiển chuyển động của miếng đệm: Mỗi miếng đệm lấy mực từ tấm in được chỉ định và chuyển mực lên bề mặt sản phẩm.
Hệ thống căn chỉnh Servo: Đảm bảo cả hai lớp màu được định vị với độ chính xác ±0,05 mm.
Bàn xoay: Cho phép nạp và in liên tục nhiều sản phẩm.
Mô-đun sấy và đóng rắn: Tăng tốc quá trình đóng rắn mực in để chuẩn bị cho việc đóng gói hoặc phủ lớp bảo vệ ngay lập tức.
Quy trình này hỗ trợ sản xuất từ 1.800 đến 2.000 sản phẩm mỗi giờ , tùy thuộc vào loại sản phẩm và độ phức tạp của thiết kế.
So sánh hiệu suất định lượng
| Số liệu | In tampon thủ công | Máy tự động hai màu | Sự cải tiến |
|---|---|---|---|
| Sản lượng (chiếc/giờ) | 800–1.000 | 1.800–2.000 | +100% |
| Độ chính xác căn chỉnh | ±0,25 mm | ±0,05 mm | +80% |
| Lỗi chồng màu | 8% | 2,5% | -69% |
| Thời gian thiết lập | 30 phút/lần thay đồ | 10 phút/lần thay đồ | -67% |
| Yêu cầu của người vận hành | 2–3 | 1 | -60% |
| Lợi tức đầu tư (ROI) | — | 12–14 tháng | — |
Dựa trên các tiêu chuẩn sản xuất tại các nhà máy gốm sứ ở châu Á và châu Âu (năm 2024).
Các tính năng và công nghệ chính của hệ thống
Hai ngăn chứa mực kín: Duy trì độ nhớt của mực và ngăn ngừa nhiễm bẩn.
Động cơ servo độ chính xác cao: Điều khiển chuyển động của tấm đệm và thời gian truyền tải.
Hệ thống căn chỉnh XY tự động: Căn chỉnh hai màu với độ chính xác ở mức micromet.
Tùy chọn bàn làm việc xoay hoặc băng tải tuyến tính: Thích hợp cho cả sản phẩm phẳng và cong.
Bộ điều khiển PLC màn hình cảm ứng: Lưu trữ tối đa 100 chương trình thiết kế để chuyển đổi công việc nhanh chóng.
Công nghệ thu hồi mực thân thiện với môi trường: Giảm sự bay hơi dung môi và lượng mực thải từ 20–30%.
Những công nghệ này đảm bảo kết quả ổn định, có thể lặp lại, phù hợp cho sản xuất hàng loạt đồ dùng bằng gốm sứ như bát đĩa, cốc chén hoặc các mặt hàng lưu niệm.
Giải quyết những thách thức chính của nhà sản xuất
1. Độ chính xác khi đăng ký trên bề mặt cong
Các loại bát và cốc có hình dạng cong đặt ra thách thức cho các phương pháp in truyền thống. Hệ thống hai miếng đệm điều khiển bằng servo duy trì sự căn chỉnh chính xác trên các bề mặt, ngăn ngừa hiện tượng sai lệch màu sắc ngay cả ở tốc độ cao.
2. Năng suất và hiệu quả lao động
Bằng cách tích hợp cả hai công đoạn in màu vào một chu trình duy nhất, hệ thống này giúp tăng gấp đôi năng suất đồng thời giảm chi phí nhân công gần một nửa. Người vận hành chỉ cần thực hiện việc nạp liệu và kiểm tra chất lượng, giảm thiểu sự mệt mỏi và sai sót của con người.
3. Giảm thiểu lượng mực thải và VOC
Các cốc mực kín giúp ngăn ngừa sự bay hơi của dung môi và cho phép tái chế mực giữa các lần in — điều này rất quan trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường như EU REACH và ISO 14001 .
4. Tính linh hoạt trong thiết kế và khả năng chuyển đổi nhanh chóng
Máy hỗ trợ nhiều loại mực và chất liệu in khác nhau, bao gồm gốm tráng men, sứ xương và sứ cao cấp. Việc thay khuôn và bản in có thể hoàn tất trong vòng chưa đầy 10 phút.
Phân tích lợi tức đầu tư và chi phí
| Yếu tố chi phí | Phương pháp truyền thống | Hệ thống hai màu | Sự cải tiến |
|---|---|---|---|
| Chi phí lao động | 120.000 USD/năm | 70.000 USD/năm | -42% |
| Mực thải | 12% | 5% | -58% |
| Tỷ lệ phế phẩm/hàng lỗi | 8% | 3% | -62% |
| Thời gian nghỉ ngơi | 12 giờ/tháng | 4 giờ/tháng | -67% |
| Thời kỳ ROI | — | 13 tháng | — |
Nguồn: Tạp chí Tự động hóa Sản xuất
Việc tiết kiệm chi phí nhờ giảm thiểu hao phí mực in, rút ngắn thời gian chuyển đổi và giảm tỷ lệ lỗi khiến in tampon hai màu trở thành một trong những khoản đầu tư tự động hóa trang trí hiệu quả nhất hiện có.
Tích hợp với các dây chuyền sản xuất gốm sứ khác
Máy tích hợp liền mạch với:
Dây chuyền tráng men trước và nung – phục vụ cho quy trình trang trí sau khi nung.
Robot tự động xử lý vật liệu – cho sản xuất liên tục không cần thao tác thủ công.
Hệ thống kiểm tra kỹ thuật số – để xác minh độ đồng nhất màu sắc và vị trí logo.
Kết hợp với dây chuyền tráng men và sấy tự động, các nhà máy có thể xây dựng một dây chuyền trang trí hoàn toàn tự động, có khả năng hoạt động liên tục 24 giờ.
Lợi ích về môi trường và tính bền vững
Theo Hội đồng Hiệu quả Năng lượng , hệ thống mực kín và hệ thống truyền động pad điều khiển bằng servo có thể giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng và vật liệu từ 15–20% .
Việc giảm tiếp xúc với dung môi cũng giúp cải thiện chất lượng không khí tại nơi làm việc, đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn và môi trường hiện đại.
Hệ thống này có lượng khí thải VOC thấp, hệ thống tuần hoàn mực khép kín và lượng mực phun thừa tối thiểu, phù hợp với môi trường trang trí gốm sứ đạt tiêu chuẩn phòng sạch.
Cài đặt và hỗ trợ
Quá trình lắp đặt thường mất 3-4 tuần , bao gồm hiệu chuẩn, đào tạo người vận hành và thiết lập sản xuất ban đầu.
Công ty cung cấp dịch vụ hỗ trợ phụ tùng dài hạn, hỗ trợ phối màu và khắc phục sự cố từ xa.
Để tìm hiểu về tùy chỉnh hệ thống hoặc yêu cầu đánh giá hiệu năng, hãy truy cập Haoda Machine hoặc liên hệ với nhóm hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi .
