Hệ thống in tampon bốn màu cho đồ dùng trang trí: Độ chính xác, năng suất và tự do thiết kế.

  • Bài viết
Posted by HAODA (FOSHAN) MACHINERY CO.,LTD On Dec 26 2025

Máy in tampon bốn màu

Nhu cầu in nhiều màu trong sản xuất đồ dùng ăn uống ngày càng tăng.

Thiết kế đồ dùng ăn uống hiện đại không còn giới hạn ở những logo hoặc chữ viết đơn sắc nữa.
Các thương hiệu bán lẻ và dịch vụ khách sạn ngày càng yêu cầu các họa tiết trang trí rực rỡ, nhiều màu sắc, có thể chịu được nhiệt độ nung và sử dụng hàng ngày.

Các hệ thống đơn sắc hoặc hai sắc truyền thống không thể đáp ứng những yêu cầu sáng tạo này nếu không thực hiện nhiều bước thủ công.
Hệ thống in tampon bốn màu giải quyết vấn đề này bằng cách kết hợp bốn cốc mực được đồng bộ hóa và các miếng đệm điều khiển bằng servo chính xác , có khả năng tạo ra các lớp phủ nhiều màu trong một chu trình tự động.

Theo Hiệp hội Công nghiệp Gốm sứ , in tampon nhiều màu đã giúp tăng 60% tính linh hoạt trong sản xuất đối với các nhà sản xuất quy mô vừa trong giai đoạn 2022–2024, cho phép họ mở rộng danh mục sản phẩm mà không cần kéo dài thời gian sản xuất.


Máy in tampon bốn màu

Cách thức hoạt động của hệ thống in tampon bốn màu

Hệ thống tự động hóa quá trình trang trí nhiều màu sắc, tập trung vào độ chính xác tuyệt đối và tốc độ chuyển đổi nhanh chóng .

Quy trình làm việc

  1. Chuẩn bị mực: Bốn cốc mực kín được chứa sẵn các màu đã pha trộn.

  2. Bản in khắc: Thiết kế của mỗi màu được khắc lên các bản in riêng biệt.

  3. Cơ chế lấy và truyền mực: Các miếng đệm silicon thu thập mực theo trình tự và truyền mực lên bề mặt gốm.

  4. Cảm biến định vị quang học: Giám sát từng lớp phủ để đảm bảo độ chính xác dưới 0,05 mm.

  5. Quá trình đóng rắn và sấy khô: Các mô-đun sấy khô nhanh giúp ổn định mực in giữa các chu kỳ để ngăn ngừa hiện tượng lem mực.

Thời gian chu kỳ trung bình là 12–15 giây cho mỗi sản phẩm , đạt năng suất 1.200–1.600 sản phẩm mỗi giờ , tùy thuộc vào độ phức tạp của họa tiết và mật độ màu sắc.


Máy in tampon bốn màu

Hiệu suất hệ thống được định lượng

Số liệu Máy in đơn màu thông thường Hệ thống tự động bốn màu Sự cải tiến
Sản lượng (chiếc/giờ) 700–900 1.400–1.600 +90%
Độ chính xác căn chỉnh ±0,20 mm ±0,05 mm +75%
Lỗi chồng màu 7% 2% -71%
Thời gian thiết lập 40 phút/lần thay đồ 15 phút/lần thay đồ -63%
Yêu cầu của người vận hành 3 1 -67%
Thời kỳ ROI 12–14 tháng

Hiệu suất đã được xác minh trong các thử nghiệm sản xuất tại các nhà máy gốm sứ châu Á và châu Âu (2024).


Các tính năng kỹ thuật cốt lõi

  • Bốn cốc mực kín: Ngăn ngừa thất thoát dung môi và duy trì độ ổn định của mực trong quá trình in dài.

  • Hệ thống dẫn hướng pad bằng servo: Đảm bảo chuyển động pad đồng bộ trên tất cả các kênh màu.

  • Căn chỉnh quang học và phản hồi thị giác: Tự động hiệu chỉnh các sai lệch nhỏ trong quá trình in.

  • Bàn làm việc đa vị trí: Cho phép in nhiều tài liệu cùng lúc.

  • Hệ thống điều khiển PLC màn hình cảm ứng: Lưu trữ tối đa 150 cấu hình sản phẩm với thao tác chuyển đổi chỉ bằng một chạm.

  • Hệ thống tuần hoàn mực thân thiện với môi trường: Giảm lượng mực thải lên đến 30% và đơn giản hóa việc vệ sinh.

Mỗi thành phần đều được tối ưu hóa cho việc in ấn chính xác tốc độ cao, hỗ trợ cả trang trí gốm sứ dưới men và trên men.


Giải quyết các vấn đề khó khăn chính của ngành

1. Độ chính xác căn chỉnh cho các lớp nhiều màu
Việc duy trì độ chính xác về màu sắc trên các bề mặt cong của đĩa và bát là một trong những thách thức lớn nhất trong trang trí gốm sứ.
Hệ thống bốn màu sử dụng cảm biến quang học và phản hồi servo để duy trì độ chính xác chồng lớp hoàn hảo , ngay cả trong quá trình vận hành tốc độ cao.

2. Giảm thời gian ngừng hoạt động và chuyển đổi nhanh hơn
Cơ chế thay bản in và nạp mực nhanh giúp giảm thiểu thời gian chờ, cho phép các nhà sản xuất chuyển đổi giữa các thiết kế trong vòng chưa đầy 15 phút.

3. Độ nhất quán màu sắc và hiệu quả sử dụng mực
Cốc mực kín đảm bảo độ nhớt ổn định trong suốt quá trình sản xuất. Hệ thống lọc tích hợp loại bỏ các tạp chất gây ra sự thay đổi màu sắc.

4. Vận hành bền vững
Bằng cách sử dụng các mô-đun thu hồi dung môi, các nhà máy giảm lượng khí thải VOC lên đến 25% , đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường EU REACHISO 14001 .


Lợi tức đầu tư và tác động chi phí

Nhân tố In ấn truyền thống Hệ thống bốn màu Sự cải tiến
Chi phí lao động 130.000 USD/năm 75.000 USD/năm -42%
Mực thải 10–12% 4–5% -60%
Tiêu thụ năng lượng Mức cơ sở 100% 85% mức cơ sở -15%
Tỷ lệ phế phẩm/hàng lỗi 9% 3% -67%
Lợi tức đầu tư (ROI) 13 tháng

Dữ liệu được tổng hợp từ các dự án thí điểm tự động hóa đa màu, năm 2024.

Với khả năng kiểm soát lớp phủ chính xác và giảm thiểu hao phí vật liệu, hệ thống bốn màu mang lại cả lợi thế về thẩm mỹ và tài chính cho các nhà máy tập trung vào sản xuất đồ trang trí cao cấp.


Tích hợp với các dây chuyền sản xuất gốm sứ hoàn chỉnh

Mô-đun in tampon bốn màu có thể được tích hợp vào các dây chuyền trang trí hoàn toàn tự động, bao gồm:

  • Cánh tay định vị và xếp dỡ tự động – giúp vận chuyển sản phẩm liền mạch.

  • Các giai đoạn tráng men trước và nung – dành cho cả trang trí trước và sau khi nung.

  • Camera kiểm tra quang học – xác minh độ chính xác màu sắc và sự ăn khớp thiết kế.

Sự tích hợp này cho phép quy trình trang trí liên tục , cải thiện hiệu suất lên đến 2,5 lần so với các thiết lập riêng lẻ.


Ưu điểm về môi trường và tuân thủ quy định

Theo Hội đồng Hiệu quả Năng lượng , hệ thống thu hồi mực tích hợp và hệ thống đệm in điều khiển bằng servo có thể giảm tổng mức tiêu thụ điện năng từ 20–25% , đồng thời cải thiện chất lượng không khí trong các nhà xưởng sản xuất.
Thiết kế khép kín của máy cũng giúp giảm thiểu sự phát tán các hạt men và duy trì không gian làm việc sạch sẽ, an toàn hơn — điều vô cùng quan trọng đối với các cơ sở sản xuất đạt chứng nhận xuất khẩu.


Triển khai và hỗ trợ

Quá trình lắp đặt thông thường mất 5 tuần , bao gồm hiệu chuẩn, đào tạo người vận hành và thử nghiệm sản xuất.
Công ty cung cấp dịch vụ hậu mãi toàn diện, bao gồm phụ tùng thay thế, chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa kỹ thuật tại chỗ.

Để yêu cầu bản demo hoặc thảo luận về việc tích hợp thiết kế tùy chỉnh, hãy truy cập Haoda Machine hoặc liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi .

Blog nổi bật

Tag:

  • Sản phẩm nổi bật
  • Bài viết
Chia sẻ trên
Blog nổi bật
Giảm thiểu sai sót trong quá trình tạo hình gốm sứ: Chiến lược kiểm soát quy trình để sản xuất ổn định với năng suất cao.

Giảm thiểu sai sót trong quá trình tạo hình gốm sứ: Chiến lược kiểm soát quy trình để sản xuất ổn định với năng suất cao.

Giảm thiểu khuyết tật trong quá trình tạo hình gốm sứ là điều cần thiết để nâng cao năng suất và giảm chi phí sản xuất. Bài viết này giải thích cách kiểm soát áp suất, tối ưu hóa khuôn mẫu, đảm bảo tính nhất quán của vật liệu và giám sát thông minh giúp giảm đáng kể các vết nứt, biến dạng và sai lệch kích thước trong sản xuất gốm sứ công nghiệp.

Cải thiện độ đồng đều của lớp men: Kiểm soát chính xác để tạo ra bề mặt gốm sứ chất lượng cao.

Cải thiện độ đồng đều của lớp men: Kiểm soát chính xác để tạo ra bề mặt gốm sứ chất lượng cao.

Độ đồng đều của lớp men quyết định tính thẩm mỹ và tỷ lệ lỗi của sản phẩm gốm sứ thành phẩm. Bài viết này giải thích cách Haoda Machine cải thiện độ đồng đều của lớp men thông qua thiết kế luồng khí, kiểm soát độ nhớt và phối hợp phun men bằng robot trong dây chuyền sản xuất gốm sứ công nghiệp.

Dây chuyền sản xuất gốm sứ tiết kiệm năng lượng: Giảm chi phí thông qua công nghệ thu hồi nhiệt thông minh và tối ưu hóa quy trình.

Dây chuyền sản xuất gốm sứ tiết kiệm năng lượng: Giảm chi phí thông qua công nghệ thu hồi nhiệt thông minh và tối ưu hóa quy trình.

Dây chuyền sản xuất gốm sứ tiết kiệm năng lượng tích hợp thiết kế lò nung tiên tiến, hệ thống thu hồi nhiệt thông minh và tự động hóa để giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng lên đến 30%. Bài viết này sẽ tìm hiểu cách hệ thống của Haoda Machine kết hợp độ chính xác kỹ thuật và tính bền vững để kiểm soát chi phí lâu dài trong sản xuất gốm sứ.

Hệ thống gốm sản xuất hàng loạt: Tự động hóa có thể mở rộng cho sản xuất bộ đồ ăn công nghiệp

Hệ thống gốm sản xuất hàng loạt: Tự động hóa có thể mở rộng cho sản xuất bộ đồ ăn công nghiệp

Một hệ thống gốm sản xuất hàng loạt biến đổi các nhà máy truyền thống thành các nhà máy dựa trên dữ liệu, hiệu quả cao. Bài viết này giải thích cách kết hợp tự động hóa, thiết kế mô-đun và tối ưu hóa năng lượng để đạt được sản lượng ổn định và lợi nhuận lâu dài trong sản xuất gốm sứ quy mô lớn.

Sản lượng bộ đồ ăn khối lượng lớn: Đạt được hiệu quả có thể mở rộng thông qua sản xuất gốm sứ thông minh

Sản lượng bộ đồ ăn khối lượng lớn: Đạt được hiệu quả có thể mở rộng thông qua sản xuất gốm sứ thông minh

Sản lượng bộ đồ ăn khối lượng lớn đòi hỏi sự phối hợp liền mạch giữa tạo hình, tráng men, nung và kiểm tra. Bài viết này giải thích cách tự động hóa tích hợp và tối ưu hóa quy trình biến các nhà máy truyền thống thành hệ thống sản xuất gốm sứ ổn định, năng suất cao.

Hệ thống gốm sản xuất hàng loạt: Xây dựng hiệu quả có thể mở rộng cho các nhà máy sản xuất bộ đồ ăn công nghiệp

Hệ thống gốm sản xuất hàng loạt: Xây dựng hiệu quả có thể mở rộng cho các nhà máy sản xuất bộ đồ ăn công nghiệp

Một hệ thống gốm sản xuất hàng loạt tích hợp tự động hóa, điều khiển kỹ thuật số và tối ưu hóa năng lượng để đạt được sản lượng quy mô công nghiệp một cách nhất quán. Bài viết này khám phá cách các hệ thống mô-đun của Haoda Machine mang lại công suất linh hoạt, độ ổn định của quy trình và lợi nhuận bền vững.

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI

Follow us on

COPYRIGHT HAODA® MACHINERY 2025 

Liên hệ với chúng tôi

  • Search+86 13500264902
  • Search+86 13500264902
  • add

    Haoda (Foshan) Oversea Office: Yating International Plaza.

    Chancheng District, Foshan

    Haoda Factory: Haojiang District, Anhai Road, Shantou

    Haoda Aftersale Service Office: Chaoshan Road,Chaoan District, Chaozhou