Cốt lõi của tự động hóa gốm sứ hiện đại

Trong môi trường Công nghiệp 4.0 hiện nay, các nhà sản xuất cần nhiều hơn là hiệu quả cơ học — họ cần độ chính xác của dữ liệu và trí tuệ phối hợp .
Dây chuyền sản xuất gốm sứ điều khiển kỹ thuật số tích hợp các thiết bị tạo hình, tráng men, sấy khô và nung vào một mạng lưới điều khiển liền mạch.

Theo Hiệp hội Công nghiệp Gốm sứ , các nhà máy áp dụng hệ thống điều khiển kỹ thuật số hoàn toàn có hiệu suất sử dụng thiết bị cao hơn tới 30% và độ biến động quy trình thấp hơn tới 40% so với các hệ thống bán tự động truyền thống.

Cấu trúc của dây chuyền sản xuất gốm sứ điều khiển kỹ thuật số

Hệ thống điều khiển kỹ thuật số kết nối nhiều mô-đun sản xuất thông qua các lớp tự động hóa thống nhất:

Dây chuyền sản xuất gốm sứ điều khiển kỹ thuật số đảm bảo mọi hoạt động—từ tạo hình đất sét đến nung—đều được đồng bộ hóa thông qua luồng dữ liệu và phản hồi tự động.

Đồng bộ hóa quy trình thời gian thực

Trong các nhà máy truyền thống, mỗi máy móc hoạt động độc lập, gây ra sự chậm trễ và không nhất quán.
Với dây chuyền sản xuất gốm điều khiển kỹ thuật số , tất cả các hệ thống liên tục giao tiếp với nhau thông qua Ethernet công nghiệp và giao thức OPC.

Các chức năng chính bao gồm:

• Kiểm soát nhiệt độ tập trung: Các khu vực lò nung và máy sấy tự động điều chỉnh dựa trên phản hồi từ cảm biến.

• Tối ưu hóa dòng chảy men: Giám sát áp suất và độ nhớt trong thời gian thực.

• Điều chỉnh chu trình động: Máy định hình bằng khuôn và máy cán tự động thích ứng với mật độ vật liệu.

• Tự động hóa cảnh báo và báo cáo: Cảnh báo về các bất thường hoặc sự thay đổi hiệu suất.

Hệ thống điều khiển tích hợp này giảm thiểu sự can thiệp thủ công và đảm bảo kết quả sản xuất nhất quán, ngay cả trong điều kiện môi trường thay đổi.

Các chỉ số hiệu suất chính

Nguồn: Tạp chí Tự động hóa Sản xuất .

Tích hợp và phân tích dữ liệu

Lớp tiếp theo của dây chuyền sản xuất gốm sứ điều khiển kỹ thuật số là phân tích dữ liệu — chuyển đổi dữ liệu vận hành thô thành những thông tin chi tiết có thể hành động được.

Các tính năng bao gồm:

• Bảng điều khiển KPI sản xuất: Theo dõi sản lượng, tỷ lệ lỗi và hiệu quả chu kỳ sản xuất.

• Bảo trì dự đoán: Các mô hình AI dự báo sự hao mòn cơ khí dựa trên dữ liệu về độ rung và áp suất.

• Truy xuất nguồn gốc nguyên vật liệu: Mỗi lô hàng được liên kết với các thông số quy trình theo thời gian thực.

• Báo cáo tối ưu hóa năng lượng: Phân tích xu hướng sử dụng điện, khí đốt và nước.

Những hiểu biết này giúp các nhóm quản lý đưa ra quyết định nhanh chóng, dựa trên bằng chứng và liên tục cải thiện hiệu suất quy trình.

Quản lý năng lượng và tính bền vững

Kiểm soát kỹ thuật số cũng thúc đẩy các kết quả bền vững có thể đo lường được.

Tất cả các hệ thống của Haoda đều tuân thủ tiêu chuẩn ISO 50001 về quản lý năng lượng và chứng nhận CE để đáp ứng các yêu cầu xuất khẩu toàn cầu.

Áp dụng toàn cầu và các nghiên cứu điển hình

Các hệ thống dây chuyền sản xuất gốm sứ điều khiển kỹ thuật số của Haoda Machine đã đạt được những thành quả đáng kể trên toàn thế giới.

• Trung Quốc và Việt Nam: Tự động hóa hoàn toàn dây chuyền sản xuất bát đĩa đạt sản lượng 25.000 chiếc/ngày với hệ thống điều khiển SCADA tập trung.

• Ý và Ba Lan: Nâng cấp các nhà máy cũ bằng hệ thống hỗ trợ MES, giúp cải thiện độ ổn định năng suất lên 15%.

• UAE & Ả Rập Xê Út: Hệ thống nung thông minh với bảng điều khiển hiệu suất lò nung dựa trên điện toán đám mây để quản lý từ xa theo thời gian thực.

• Brazil và Ai Cập: Các dây chuyền kỹ thuật số dạng mô-đun được xây dựng để tự động hóa quy mô lớn trong điều kiện nguyên vật liệu thay đổi.

Những dự án này chứng minh tính linh hoạt và khả năng thích ứng của tự động hóa gốm sứ kỹ thuật số trên nhiều khu vực và mô hình sản xuất khác nhau.

Lợi tức đầu tư và lợi ích vận hành

Đầu tư vào hệ thống điều khiển kỹ thuật số không chỉ mang lại năng suất cao hơn mà còn cung cấp khả năng giám sát liên tục về hiệu suất quy trình và việc tuân thủ chất lượng.

Giải pháp nhà máy thông minh tích hợp của Haoda Machine

Haoda Machine cung cấp giải pháp tích hợp toàn diện cho các dây chuyền sản xuất gốm sứ được số hóa hoàn toàn, kết hợp kỹ thuật tự động hóa, nền tảng dữ liệu và điều khiển năng lượng dựa trên IoT.

Những ưu điểm chính bao gồm:

1. Khung tự động hóa thống nhất – PLC, SCADA và MES được kết nối với nhau để vận hành liền mạch.

2. Kinh nghiệm chuyên môn về hệ thống toàn cầu – hiệu quả đã được chứng minh qua hơn 30 dự án lắp đặt trên toàn thế giới.

3. Vận hành tiết kiệm năng lượng – tuân thủ tiêu chuẩn ISO 50001, giúp giảm chi phí dài hạn.

4. Đảm bảo chất lượng nhờ trí tuệ nhân tạo – hệ thống thị giác và tự động hiệu chuẩn giúp giảm thiểu sai sót của con người.

5. Thiết kế có khả năng mở rộng – phù hợp cho cả nhà máy trọn gói và nâng cấp hệ thống hiện có.

Thông qua điều khiển kỹ thuật số và luồng dữ liệu thông minh, Haoda Machine giúp các nhà sản xuất gốm sứ đạt được độ chính xác, độ tin cậy và tính bền vững trong mọi chu kỳ sản xuất.

Để thảo luận về dự án hoặc thiết kế hệ thống theo yêu cầu, vui lòng truy cập Haoda Machine hoặc liên hệ với các kỹ sư của chúng tôi .