ความต้องการการพิมพ์หลายสีในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารเพิ่มสูงขึ้น
การออกแบบเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารสมัยใหม่ไม่ได้จำกัดอยู่แค่โลโก้หรือข้อความสีเดียวแบบเรียบง่ายอีกต่อไปแล้ว
แบรนด์ค้าปลีกและธุรกิจบริการต่างต้องการลวดลายตกแต่งที่มีสีสันสดใสและหลากหลายเฉดสีมากขึ้น ซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิในการเผาและการใช้งานในชีวิตประจำวันได้
ระบบสีแบบดั้งเดิมที่มีสีเดียวหรือสองสี ไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความคิดสร้างสรรค์เหล่านี้ได้หากไม่มีขั้นตอนการทำงานด้วยตนเองหลายขั้นตอน
ระบบการพิมพ์แบบแพด 4 สี นี้แก้ปัญหาดังกล่าวได้โดยการผสมผสาน ถ้วยหมึก 4 ถ้วยที่ทำงานประสานกันและแผ่นพิมพ์ที่ควบคุมด้วยเซอร์โวอย่างแม่นยำ ซึ่งสามารถสร้างภาพซ้อนทับหลายสีได้ในรอบการทำงานอัตโนมัติเพียงรอบเดียว
จากข้อมูลของ สมาคมอุตสาหกรรมเซรามิก การพิมพ์แพดหลายสีส่งผลให้ ความยืดหยุ่นในการผลิตเพิ่มขึ้น 60% ในกลุ่มผู้ผลิตขนาดกลางระหว่างปี 2022-2024 ทำให้พวกเขาสามารถขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องเพิ่มเวลาในการผลิต
วิธีการทำงานของระบบการพิมพ์แพดสี่สี
ระบบนี้จะทำการตกแต่งสีหลายสีโดยอัตโนมัติ โดยเน้นที่ การจัดวางตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบและการเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็ว
ขั้นตอนการทำงาน
การเตรียมหมึก: ถ้วยหมึกที่ปิดผนึกสี่ใบถูกบรรจุด้วยสีที่ผสมไว้ล่วงหน้า
แผ่นพิมพ์แกะสลัก: ลวดลายของแต่ละสีจะถูกแกะสลักลงบนแม่พิมพ์แยกกัน
แผ่นซิลิโคน จะดูดซับและถ่ายโอน หมึกตามลำดับ แล้วจึงนำไปทาลงบนพื้นผิวเซรามิก
เซ็นเซอร์การลงทะเบียนด้วยแสง: ตรวจสอบการซ้อนทับแต่ละครั้งเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำต่ำกว่า 0.05 มม.
การอบแห้งและการทำให้แห้ง: โมดูลอบแห้งเร็วช่วยรักษาเสถียรภาพของหมึกระหว่างรอบการพิมพ์เพื่อป้องกันการไหลซึม
โดยเฉลี่ยแล้ว รอบการผลิตใช้เวลา 12-15 วินาทีต่อชิ้น สามารถผลิตได้ 1,200-1,600 ชิ้นต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของลวดลายและความหนาแน่นของสี
ประสิทธิภาพของระบบที่วัดได้
| เมตริก | เครื่องพิมพ์สีเดียวแบบทั่วไป | ระบบอัตโนมัติสี่สี | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| ผลผลิต (ชิ้น/ชั่วโมง) | 700–900 | 1,400–1,600 | +90% |
| ความแม่นยำในการจัดแนว | ±0.20 มม. | ±0.05 มม. | +75% |
| ข้อบกพร่องจากการทับซ้อนของสี | 7% | 2% | -71% |
| เวลาในการตั้งค่า | 40 นาที/เปลี่ยน | 15 นาที/เปลี่ยนชุด | -63% |
| ข้อกำหนดของผู้ปฏิบัติงาน | 3 | 1 | -67% |
| ระยะเวลา ROI | - | 12–14 เดือน | - |
ประสิทธิภาพได้รับการยืนยันในการทดสอบการผลิตจากโรงงานเซรามิกในเอเชียและยุโรป (ปี 2024)
คุณสมบัติทางวิศวกรรมหลัก
ถ้วยหมึกปิดผนึกสี่ช่อง: ป้องกันการสูญเสียตัวทำละลายและรักษาเสถียรภาพของหมึกในระหว่างการพิมพ์ระยะยาว
ระบบเลื่อนแผ่นรองแบบเซอร์โว: ช่วยให้การเคลื่อนที่ของแผ่นรองในทุกช่องสีเป็นไปอย่างซิงโครไนซ์
การจัดแนวด้วยแสงและการตอบสนองด้วยระบบภาพ: แก้ไขการเบี่ยงเบนเล็กน้อยโดยอัตโนมัติระหว่างการพิมพ์
โต๊ะทำงานปรับได้หลายตำแหน่ง: ช่วยให้สามารถพิมพ์เอกสารหลายรายการพร้อมกันได้
ระบบควบคุม PLC แบบหน้าจอสัมผัส: จัดเก็บโปรไฟล์ผลิตภัณฑ์ได้สูงสุด 150 รายการ พร้อมการเปลี่ยนโปรไฟล์ด้วยการสัมผัสเพียงครั้งเดียว
ระบบหมุนเวียนหมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ช่วยลดปริมาณหมึกเหลือทิ้งได้สูงสุดถึง 30% และช่วยให้การทำความสะอาดง่ายขึ้น
ส่วนประกอบแต่ละชิ้นได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการพิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและความเร็วสูง รองรับทั้งการตกแต่งเซรามิกด้วยสีใต้เคลือบและสีบนเคลือบ
การแก้ไขปัญหาสำคัญในอุตสาหกรรม
1. ความแม่นยำในการจัดเรียงสำหรับเลเยอร์หลายสี
การรักษาความสม่ำเสมอของสีบนจานและชามโค้งเป็นหนึ่งในความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดในการตกแต่งเซรามิก
ระบบสี่สีนี้ใช้เซ็นเซอร์แสงและระบบป้อนกลับเซอร์โวเพื่อรักษา ความแม่นยำในการซ้อนทับที่สมบูรณ์แบบ แม้ในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง
2. ลดเวลาหยุดทำงานและเปลี่ยนการทำงานได้เร็วขึ้น
กลไกการเปลี่ยนแผ่นพิมพ์และการเติมหมึกที่รวดเร็วช่วยลดเวลาหยุดทำงาน ทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนระหว่างการออกแบบได้ภายในเวลาไม่ถึง 15 นาที
3. ความสม่ำเสมอของสีและประสิทธิภาพของหมึก
ถ้วยหมึกแบบปิดช่วยให้ความหนืดของหมึกคงที่ตลอดกระบวนการผลิต ระบบกรองในตัวช่วยกำจัดสิ่งเจือปนที่ทำให้สีเปลี่ยนไป
4. การดำเนินงานอย่างยั่งยืน
ด้วยการใช้โมดูลการกู้คืนตัวทำละลาย โรงงานต่างๆ สามารถลดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ได้มากถึง 25% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม ของสหภาพยุโรป REACH และ ISO 14001
ผลตอบแทนจากการลงทุนและผลกระทบด้านต้นทุน
| ปัจจัย | การพิมพ์แบบดั้งเดิม | ระบบสี่สี | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| ต้นทุนแรงงาน | 130,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี | 75,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี | -42% |
| หมึกสิ้นเปลือง | 10–12% | 4–5% | -60% |
| การใช้พลังงาน | ฐาน 100% | ฐาน 85% | -15% |
| อัตราของเสีย/ของชำรุด | 9% | 3% | -67% |
| ระยะเวลาคืนทุนจากการลงทุน (ROI Payback) | - | 13 เดือน | - |
ข้อมูลที่รวบรวมจากโครงการนำร่องระบบอัตโนมัติหลายสี ปี 2024
ด้วยการควบคุมการซ้อนทับที่แม่นยำและการลดการสูญเสียวัสดุ ระบบสีสี่สีนี้จึงมอบข้อได้เปรียบทั้งด้านความสวยงามและด้านต้นทุนสำหรับโรงงานที่เน้นการผลิตเครื่องตกแต่งที่มีมูลค่าสูง
การบูรณาการกับสายการผลิตเซรามิกครบวงจร
โมดูลการพิมพ์แพดสี่สีสามารถบูรณาการเข้ากับเซลล์ตกแต่งอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้ ซึ่งรวมถึง:
แขนลำเลียงและจัดวางสินค้าอัตโนมัติ – เพื่อการเคลื่อนย้ายสินค้าอย่างราบรื่น
ขั้นตอนก่อนการเคลือบและการเผา – สำหรับการตกแต่งทั้งก่อนและหลังการเผา
กล้องตรวจสอบด้วยแสง – สำหรับตรวจสอบความถูกต้องของสีและการจัดวางตำแหน่งการออกแบบ
การผสานรวมนี้ช่วยให้ กระบวนการตกแต่งเป็นไปอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ผลผลิตเพิ่มขึ้นสูงสุดถึง 2.5 เท่า เมื่อเทียบกับการตั้งค่าแบบแยกส่วน
ข้อดีด้านสิ่งแวดล้อมและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
จากข้อมูลของ สภาประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ระบบการกู้คืนหมึกแบบบูรณาการและระบบแผ่นรองแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสามารถลดการใช้พลังงานโดยรวมได้ 20-25% ในขณะเดียวกันก็ช่วยปรับปรุงคุณภาพอากาศในโรงงานผลิตได้อีกด้วย
การออกแบบตัวเครื่องแบบปิดยังช่วยลดการกระจายตัวของอนุภาคเคลือบ และรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานให้สะอาดและปลอดภัยยิ่งขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโรงงานผลิตที่ได้รับการรับรองเพื่อการส่งออก
การดำเนินการและการสนับสนุน
โดยทั่วไป การติดตั้งจะใช้เวลา 5 สัปดาห์ รวมทั้งการปรับเทียบ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการทดสอบการผลิต
บริษัทฯ ให้บริการหลังการขายอย่างครบวงจร รวมถึงอะไหล่ การวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกล และการปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทคนิค ณ สถานที่ติดตั้ง
หากต้องการขอรับการสาธิตหรือหารือเกี่ยวกับการบูรณาการการออกแบบที่กำหนดเอง โปรดเยี่ยมชม เว็บไซต์ Haoda Machine หรือ ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเรา
