ความท้าทายที่ยังคงมีอยู่ของการขึ้นรูปเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแบบดั้งเดิม
ในโรงงานเซรามิกแบบดั้งเดิม การขึ้นรูปภาชนะบนโต๊ะอาหารมักขึ้นอยู่กับเครื่อง Jiggering แบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ วิธีการนี้ใช้ได้ผลสำหรับการเรียกใช้ระยะสั้น แต่สร้างข้อจำกัดที่สำคัญสำหรับความสามารถในการขยาย:
-
ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ: การขึ้นรูปด้วยมือต้องใช้แรงกดของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้เกิดการเบี่ยงเบน ±0.8–1.0 มม.
-
ผลผลิตรายชั่วโมงมีจำกัด: ผู้ปฏิบัติงานรายเดียวสามารถผลิตได้เพียง 250–350 ชิ้นต่อชั่วโมง ซึ่งมักจะมีการปฏิเสธ 8–10%
-
ความต้องการแรงงานมากเกินไป: โรงงานต้องการคนงานอย่างน้อยสามถึงสี่คนต่อเครื่องจักรเพื่อรักษาผลผลิต
-
การสิ้นเปลืองพลังงานและวัสดุ: การเคลื่อนไหวที่ไม่ได้มาตรฐานทำให้เกิดแรงบิดที่ไม่จำเป็นและการสูญเสียการลื่นไถล
อ้างอิงจาก นิตยสารอุตสาหกรรมเซรามิก โรงงานที่ต้องอาศัยการขึ้นรูปด้วยตนเองมีการบริโภคเกือบ พลังงานเพิ่มขึ้น 30% ต่อตันของดินเหนียวที่ผ่านการแปรรูป เมื่อเทียบกับสายการผลิตขึ้นรูปอัตโนมัติสมัยใหม่
ข้อจำกัดเหล่านี้จำกัดความสามารถของโรงงานในการปรับขนาดอย่างมีประสิทธิภาพและรักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ในแต่ละชุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อให้บริการแก่ตลาดส่งออกที่ต้องการความแม่นยำในด้านความหนา ความโค้ง และคุณภาพพื้นผิว
เจาะลึกกระบวนการ Jiggering เซรามิกสมัยใหม่
การกระตุกยังคงเป็นวิธีการที่นิยมใช้ในการสร้างจาน ชาม และจานตื้น เนื่องจากมีความสามารถในการทำซ้ำทางเรขาคณิตสูง อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนจากระบบแบบแมนนวลเป็นระบบที่ขับเคลื่อนด้วย CNC ได้เปลี่ยนรูปแบบวิธีการทำงานของกระบวนการ:
-
การเตรียมดินเหนียว: ดินเปล่าจะถูกตั้งศูนย์กลางโดยอัตโนมัติบนแม่พิมพ์ที่หมุนได้
-
การใช้งานเครื่องมือโปรไฟล์: แรงกดที่ควบคุมด้วยเซอร์โวสร้างร่างกายด้วยเส้นโค้งความเร็วที่ปรับได้
-
การทำให้แห้งและการตกแต่งขั้นสุดท้าย: เครื่องทำความร้อนแบบรวมจะเร่งการแข็งตัวของพื้นผิว ทำให้สามารถถอดชิ้นส่วนออกได้เร็วขึ้น
-
การถอดแบบและถ่ายโอน: ชิ้นส่วนจะถูกดึงออกโดยอัตโนมัติ และส่งไปทำให้แห้งหรือเคลือบ
เครื่อง Jiggering เซรามิกอัตโนมัติของ Haoda ใช้ การควบคุมการเคลื่อนที่แบบเซอร์โวคู่—แกนหนึ่งสำหรับการหมุนแม่พิมพ์และอีกแกนหนึ่งสำหรับแรงกดของโปรไฟล์ การซิงโครไนซ์ระหว่างสองแกนช่วยลดการสั่นสะเทือน ส่งผลให้พื้นผิวเรียบขึ้นและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานขึ้น
แต่ละรอบการขึ้นรูปจะมีค่าเฉลี่ย 45–60 วินาที ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของผลิตภัณฑ์ โดยมีค่าเบี่ยงเบนความหนาน้อยกว่า ±0.15 มม.
การเปรียบเทียบทางเทคนิคและการปฏิบัติงาน
| พารามิเตอร์ |
การ Jiggering แบบแมนนวล |
กึ่งอัตโนมัติ |
Haoda Automatic Jiggering |
ได้รับประสิทธิภาพ |
| เอาต์พุตรายชั่วโมง |
250–350 ชิ้น |
400–500 ชิ้น |
700–800 ชิ้น |
+120% |
| การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง |
±0.8–1.0 มม. |
±0.4 มม. |
±0.15 มม. |
+80% |
| ข้อกำหนดด้านแรงงาน |
ตัวดำเนินการ 3–4 ตัว |
2 ตัวดำเนินการ |
1 โอเปอเรเตอร์ |
-70% |
| การใช้พลังงาน (kWh/hr) |
พื้นฐาน 100% |
85% |
70% |
-30% |
| อัตราข้อบกพร่อง |
8–10% |
6–8% |
3–4% |
-60% |
| เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์ |
15–20 นาที |
10 นาที |
3–5 นาที |
-75% |
ข้อมูลที่รวบรวมจากการติดตั้งนำร่องของ Haoda Machine (2024) และความคิดเห็นของลูกค้าจากโรงงานในเวียดนาม ตุรกี และโปแลนด์
องค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญเบื้องหลังการขึ้นรูปที่แม่นยำของ Haoda
วิศวกรรมของ Haoda Machine มุ่งเน้นไปที่เสาหลักสามประการของประสิทธิภาพการขึ้นรูป: การควบคุมแรงกด, เสถียรภาพในการเคลื่อนไหว และ การปฏิบัติงาน บูรณาการ
-
ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์: รักษาความเสถียรของความเร็วภายใน ±0.1 rpm ทำให้มั่นใจได้ถึงรูปร่างที่สม่ำเสมอภายใต้โหลดที่แปรผัน
-
ซอฟต์แวร์สอบเทียบเครื่องมือ: ปรับตำแหน่งเครื่องมือสำหรับแม่พิมพ์แต่ละขนาดโดยอัตโนมัติ ช่วยลดเวลาในการติดตั้ง
-
ระบบรีไซเคิลสลิปแบบรวม: นำดินเหนียวส่วนเกินกลับมาใช้ใหม่ได้สูงสุดถึง 20% ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุ
-
ความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์: รองรับทั้งแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์และเรซิน ช่วยให้เปลี่ยนการผลิตได้ง่าย
-
อินเทอร์เฟซอัจฉริยะ: PLC และ HMI หน้าจอสัมผัสช่วยให้ตรวจสอบความดัน อุณหภูมิ และเอาต์พุตได้แบบเรียลไทม์
คุณลักษณะเหล่านี้ผสมผสานกันเพื่อให้เกิดความสามารถในการทำซ้ำ ลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน และเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงงานเซรามิกขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่กำหนดเป้าหมายไปที่ตลาดโลก
การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุน
โรงงานที่แทนที่การ Jiggering แบบแมนนวลด้วยระบบอัตโนมัติของ Haoda รายงานผลกระทบทางการเงินที่วัดได้:
| เมตริก |
ก่อนอัปเกรด |
หลังการติดตั้ง Haoda |
การปรับปรุง |
| ผลผลิตรายวัน |
12,000 ชิ้น |
20,000 ชิ้น |
+67% |
| ต้นทุนแรงงาน / ปี |
200,000 ดอลลาร์สหรัฐ |
120,000 ดอลลาร์สหรัฐ |
-40% |
| อัตราการปฏิเสธ |
9.5% |
3.8% |
-60% |
| การหยุดทำงานของการบำรุงรักษา |
52 ชม./เดือน |
18 ชม./เดือน |
-65% |
| ระยะเวลา ROI |
— |
14–16 เดือน |
— |
รายงานทางเทคนิคจาก Smart Manufacturing Alliance ตั้งข้อสังเกตว่าสายการผลิตที่บูรณาการ jiggering ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวบรรลุ 8–12% อัตรากำไรที่สูงขึ้น ทุกปีเนื่องจากประสิทธิภาพของแรงงานและความน่าเชื่อถือของกระบวนการ
บูรณาการกับ Tableware Forming Lines
เครื่อง jiggering ของ Haoda ได้รับการออกแบบมาเพื่อผสานรวมเข้ากับระบบการผลิตที่สมบูรณ์ได้อย่างราบรื่น
การกำหนดค่าทั่วไปประกอบด้วย:
-
ต้นน้ำ: ระบบป้อนดินเหนียวและสถานีตั้งศูนย์กลางอัตโนมัติ
-
กลางกระแส: การกระตุกแบบสองหัวพร้อมการซิงโครไนซ์เซอร์โว
-
ปลายน้ำ: การทำแห้ง การเคลือบ และการตกแต่ง
แนวทางแบบโมดูลาร์นี้ช่วยให้โรงงานค่อยๆ ขยายขนาดได้ จากหน่วยการขึ้นรูปเดี่ยวไปจนถึงสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยไม่กระทบต่อขั้นตอนการทำงานที่มีอยู่
ระบบยังสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์หยิบหุ่นยนต์หรือเครือข่ายสายพานลำเลียงเพื่อการทำงานแบบแฮนด์ฟรี
ข้อดีด้านพลังงานและสิ่งแวดล้อม
การประหยัดพลังงานไม่ใช่แค่ผลพลอยได้เท่านั้น แต่ยังได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเข้าสู่ระบบอีกด้วย ไดรฟ์ที่ควบคุมด้วยเซอร์โวของ Haoda ช่วยลดแรงบิดขณะเดินเบาและการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น ช่วยลดการใช้ไฟฟ้าได้สูงสุดถึง 25–30% ต่อรอบ
กลไกการกู้คืนสลิป ช่วยลดการปล่อยของเสียและสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนด ISO มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม 14001
อ้างอิงจาก World Energy Council โรงงานผลิตที่ใช้การขึ้นรูปอัตโนมัติสามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนทั้งหมดได้ สูงถึง 18% ต่อปี ผ่านการปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงกลและการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่
การนำไปปฏิบัติและการสนับสนุนทางเทคนิค
กระบวนการใช้งานของ Haoda ประกอบด้วย:
-
การวิเคราะห์เค้าโครงจากโรงงานและการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่ปรับแต่งเอง
-
การติดตั้งนอกสถานที่และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
-
การสอบเทียบความดันและการตั้งค่าพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์
-
การสนับสนุนการวินิจฉัยและการบำรุงรักษาระยะไกลอย่างต่อเนื่อง
ด้วยเวลาเฉลี่ยในการติดตั้งจนถึงการผลิตที่ น้อยกว่า 4 สัปดาห์ โรงงานต่างๆ จึงสามารถทราบถึงประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการขึ้นรูปและการเคลือบแบบเต็ม โปรดไปที่ Haoda Machine หรือติดต่อเราที่นี่เพื่อประเมินโครงการ
