เหตุใดการขึ้นรูปจานและชามจึงต้องใช้ระบบอัตโนมัติ
จานและชามแสดงถึงประเภทปริมาณการผลิตสูงสุดในการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร
รูปทรงตื้นและลึกต้องใช้แรงกดขึ้นรูป มุมแม่พิมพ์ และความเร็วในการหมุนที่แตกต่างกัน
ระบบแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติมักจะนำไปสู่:
-
ความหนาไม่สอดคล้องกัน
-
ความผิดปกติของขอบล้อ
-
การบิดงอระหว่างการทำให้แห้ง
-
อัตราการทำงานซ้ำสูง
การขึ้นรูปเพลทและโบวล์อัตโนมัติ ช่วยลดความเสี่ยงเหล่านี้ด้วยการปรับรูปร่างที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวและตรรกะการควบคุมแบบเรียลไทม์
ในโรงงานขนาดใหญ่ ระบบอัตโนมัติสามารถเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปได้ 35–50% ในขณะที่ลดของเสียลงได้มากกว่า 60%
สถาปัตยกรรมทางวิศวกรรมของการขึ้นรูปจานและชามอัตโนมัติ
| ส่วนประกอบของระบบ | ฟังก์ชัน | แนวทางทางเทคนิค | ผลลัพธ์ |
|---|---|---|---|
| หน่วยขึ้นรูปเซอร์โว | รูปร่างที่แม่นยำ | กราฟแรงดันที่ตั้งโปรแกรมได้ | พิกัดความเผื่อ ±0.2 มม. |
| ระบบควบคุมแบบหมุน | การสร้างขอบที่ราบรื่น | การควบคุมมอเตอร์แบบปรับความเร็วได้ | ลดการแตกร้าวของขอบล้อ |
| การแลกเปลี่ยนแม่พิมพ์อัตโนมัติ | การเปลี่ยนแปลงขนาดอย่างรวดเร็ว | การล็อคและการวางตำแหน่งด้วยลม | การสลับเร็วขึ้น 30% |
| การป้อนดินเหนียวสุญญากาศ | ความหนาแน่นสม่ำเสมอ | ปริมาณความชื้นที่เสถียร | ปรับปรุงความแข็งแรงของโครงสร้าง |
| สายพานลำเลียงแบบอินไลน์ | การไหลต่อเนื่อง | การเคลื่อนไหวที่ซิงโครไนซ์ | ไม่มีการจัดการด้วยตนเอง |
| พารามิเตอร์ | ระบบแมนนวล | ระบบอัตโนมัติ | การปรับปรุง |
|---|---|---|---|
| การเปลี่ยนแปลงความหนา | ±0.6 มม. | ±0.2 มม. | การปรับปรุง 67% |
| อัตราการแคร็ก | 5% | 1.5% | -70% |
| ความเร็วในการขึ้นรูป | พื้นฐาน 100% | +40% | ปริมาณงานที่สูงขึ้น |
| รอบการสึกหรอของแม่พิมพ์ | ไม่สม่ำเสมอ | กำหนดเวลาแล้ว | +30% อายุการใช้งาน |
