Для фабрик по производству керамической посуды тарелки и миски обычно являются наиболее объемной продукцией. На вид они просты, но стабильная формовка не всегда дается легко. Если ободок неровный, толщина стенок меняется или заготовка повреждается во время обработки, проблема будет сохраняться на этапах сушки, глазурования, обжига и окончательной проверки.

Именно поэтому автоматизированная формовка тарелок и чаш важна для заводов, стремящихся к более стабильному серийному производству. По сравнению с ручной или полуавтоматической формовкой, автоматизированная линия формовки позволяет контролировать подачу глины, давление формования, перемещение формы, обрезку, извлечение из формы и транспортировку в более равномерном ритме.

В компании HAODA Machinery автоматизированные системы формовки разработаны с учетом реальных потребностей керамических заводов: ежедневное производство столовой посуды, экспортные керамические тарелки, посуда для гостиниц, фарфоровая посуда, изделия из каменной керамики, а также крупносерийное стандартизированное производство.

Для предприятий, планирующих более масштабную модернизацию производства, оборудование HAODA для производства керамики включает в себя решения для формования, глазурования, декорирования и производственных линий, которые могут быть подобраны в соответствии с типом продукции, производительностью и планировкой завода.

Почему автоматизированная формовка тарелок и чаш имеет значение

Многие керамические фабрики сталкиваются с аналогичными проблемами, когда производство тарелок и чаш слишком сильно зависит от ручного труда.

Работник может хорошо сформировать одну партию, но в другую смену результат может быть иным. Вес глины может варьироваться. Температура формы может меняться. Перенос готового изделия может привести к его деформации до высыхания. Эти небольшие различия могут создавать видимые проблемы с качеством, когда ежедневно производятся тысячи тарелок или мисок.

Автоматизированная формовка тарелок и чаш помогает решить эту проблему, делая процесс формовки более повторяемым. Линия полагается не только на опыт рабочих. Вместо этого она использует механическое управление, стабильное движение и скоординированные этапы производства для поддержания постоянной формы и ритма.

Это особенно полезно для:

• Обеденные тарелки
• Салатные тарелки
• Суповые тарелки
• Неглубокие чаши
• Блюдца
• Плоские блюда
• Керамическая посуда для повседневного использования
• Столовая посуда для отелей и ресторанов
• Экспорт керамических тарелок и мисок

Для заводов, производящих большие объемы стандартной керамической посуды, автоматизированная формовка часто является одним из наиболее практичных усовершенствований.

Какие изделия подходят для автоматизированных формовочных линий?

Не для всех керамических изделий требуется один и тот же метод формования. Наилучшее применение автоматизированной линии формования обычно находит для стандартизированных изделий с повторяющимися формами и стабильным объемом заказов.

Тарелки

Плиты идеально подходят для автоматизированной формовки, поскольку требуют постоянного диаметра, плоскостности, формы обода и балансировки поверхности. Даже небольшая деформация может стать заметной после обжига.

Автоматизированная формовка помогает поддерживать более стандартизированную форму тарелок от партии к партии, что делает ее подходящей для обеденных тарелок, салатниц, суповых тарелок, гостиничных тарелок и экспортных наборов посуды.

Мелкие чаши

Неглубокие чаши также подходят, поскольку они имеют много общих требований к формовке с тарелками, но требуют лучшего контроля по изгибу и краю. Автоматизированная формовка помогает уменьшить колебания толщины стенок и повысить стабильность при многократном производстве.

Блюдца и плоские тарелки

Блюдца и плоские тарелки часто требуют стабильных размеров и гладких краев. Автоматизированное формование обеспечивает повторяемость формы и сокращает ненужную ручную обработку перед сушкой.

Кружки Тела

Для некоторых видов изделий, таких как кружки, в зависимости от размера, формы и технологического процесса, может использоваться подходящее формовочное оборудование. Перед выбором оборудования завод должен подтвердить чертежи изделия, диаметр, высоту, тип глины и требуемую производительность.

Какие заводы получают наибольшую выгоду?

Фабрики, производящие повседневную посуду, получают выгоду, поскольку обычно выпускают тарелки, миски, чашки и столовые сервизы в больших количествах. Автоматизированная формовка помогает повысить стабильность качества и снизить зависимость от квалифицированной рабочей силы.

Производители керамики на экспорт получают выгоду, поскольку международные покупатели часто сравнивают серийную продукцию с утвержденными образцами. Стабильная форма, размер и качество ободка могут снизить риски при транспортировке.

Производители гостиничной посуды получают выгоду, поскольку заказы от отелей и ресторанов требуют единообразного внешнего вида больших наборов. Серия тарелок или мисок должна выглядеть одинаково, когда они расставлены вместе на обеденном столе.

Крупные керамические заводы получают выгоду, поскольку ручное производство становится сложнее контролировать при увеличении объёма заказов. Автоматизированная формовка даёт руководителю производства лучший контроль над ритмом, объёмом производства и стандартизацией продукции.

Для заводов, которые не уверены в целесообразности автоматизированного формования, ключевой вопрос прост:

Достаточно ли стабильна ваша ситуация с заказами на тарелки и миски, чтобы оправдать внедрение более стандартизированного процесса формовки?

Если ответ положительный, то автоматизированная формовка может представлять интерес для рассмотрения.

Как автоматизированная формовка улучшает производственный процесс

Ценность автоматизированной формовки тарелок и чаш заключается не только в самой формовочной машине. Она также заключается в объединении нескольких этапов в более плавный производственный процесс.

Грамотно спланированная формовочная линия может обеспечить:

• Кормление глиной
• Резка и позиционирование
• Вальцовка
• движение литьевой формы
• Координация сушки
• Обрезка
• Демонтаж
• Перевозка

Благодаря более тесной взаимосвязи этих этапов завод сокращает время ожидания, количество повторных операций и перебои в процессе. Это помогает защитить сырое изделие перед сушкой и обеспечивает более стабильное производство.

Для предприятий, планирующих более одной модернизации производства, в блоге HAODA и разделе часто задаваемых вопросов также можно найти дополнительные сведения о линиях по производству керамики, методах формования и выборе оборудования: Блог HAODA .

Как узнать, подходит ли это устройство для вашего изделия

Перед выбором автоматизированной линии формовки предприятиям следует не только интересоваться ценой. Необходимо сначала убедиться, что оборудование соответствует реальному продукту.

Полезная информация для подготовки включает в себя:

• Тип изделия: тарелка, неглубокая миска, блюдце, плоская тарелка или кружка.
• Диаметр и высота изделия
• Материал из глины: фарфор, каменная керамика или костяной фарфор.
• Целевая суточная пропускная способность
• Текущее соглашение о труде
• компоновка завода
• Существующий процесс сушки и глазурования
• План дальнейшего расширения

Например, фабрике, производящей стандартные обеденные тарелки, может потребоваться иная планировка, чем фабрике, выпускающей неглубокие миски разных размеров. Производитель посуды для гостиниц может больше заботиться о стабильности качества партий, в то время как экспортная фабрика может больше стремиться к стабильным повторным заказам и снижению объема доработок.

Если вы планируете запуск новой производственной линии, лучше отправить чертежи продукции, образцы фотографий, целевые показатели производительности и планировку завода до подтверждения конфигурации оборудования.

Часто задаваемые вопросы об автоматизированном формовании тарелок и чаш

Автоматизированная формовка плит и чаш предназначена только для крупных заводов?

Нет. Автоматизация наиболее подходит для предприятий со стабильным объемом заказов на тарелки или миски, но конфигурацию можно корректировать в зависимости от масштабов производства. Средние предприятия также могут использовать автоматизацию для снижения трудозатрат и повышения качества продукции.

Может ли одна формовочная линия обрабатывать изделия разных размеров?

Это зависит от конфигурации оборудования, конструкции пресс-формы, диапазона размеров продукции и производственного плана. Если на вашем заводе часто меняются размеры продукции, это следует уточнить перед выбором оборудования.

Заменяет ли автоматизированная формовка всю ручную работу?

Не совсем. Автоматизация сокращает повторяющуюся ручную работу и повышает стабильность процесса, но операторы по-прежнему необходимы для мониторинга, управления пресс-формами, проверки качества и корректировки производства.

Какие изделия не следует принудительно запускать в стандартную формовочную линию?

Для очень глубоких чаш, изделий неправильной формы, тонкостенных изделий премиум-класса или специальных керамических изделий может потребоваться другой способ формовки. Правильный метод следует выбирать, исходя из формы изделия и требований к качеству.

Спланируйте модернизацию вашей автоматизированной системы формовки с помощью HAODA.

Автоматизированная формовка тарелок и мисок — это практичное усовершенствование для керамических заводов, которым необходимо более стабильное качество формы, меньше ручного труда и лучшая однородность партий. Она особенно подходит для обеденных тарелок, салатниц, суповых тарелок, неглубоких мисок, блюдец, плоских тарелок и керамической посуды для повседневного использования.

Для фабрик по производству посуды, производителей керамики на экспорт, производителей гостиничной посуды и крупных производственных предприятий правильно подобранная формовочная линия может упростить управление производством и обеспечить его стабильность с течением времени.

Компания HAODA Machinery предлагает оборудование для формовки керамики и решения для производственных линий, предназначенные для предприятий, нуждающихся в практичной автоматизации, подборе продукции и поддержке планировки. Ознакомьтесь с ассортиментом продукции HAODA, узнайте больше о компании на странице «О нас» или отправьте информацию о размере вашей продукции, целевой производительности и планировке завода через блог/часто задаваемые вопросы HAODA или через контактные данные, чтобы получить рекомендации по подходящему решению для формовки.