Por qué el formado de platos y tazones requiere automatización
Los platos y tazones representan las categorías de mayor volumen de producción en la fabricación de vajillas.
Sus geometrías poco profundas y profundas requieren diferentes presiones de formación, ángulos de molde y velocidades de rotación.
Los sistemas manuales o semiautomáticos suelen provocar:
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Inconsistencia de espesor
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Deformación de la llanta
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Deformación durante el secado
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Altas tasas de retrabajo
Formado automatizado de platos y tazones elimina estos riesgos mediante el conformado servomotor y la lógica de control en tiempo real.
En fábricas grandes, la automatización puede aumentar la capacidad de conformado entre un 35-50 % y, al mismo tiempo, reducir el desperdicio en más de un 60 %.
Arquitectura de ingeniería de formación automatizada de platos y tazones
| Componente del sistema | Función | Enfoque técnico | Resultado |
|---|---|---|---|
| Unidad de formación de servo | Forma precisa | Curvas de presión programables | Tolerancia de ±0,2 mm |
| Sistema de control rotacional | Formación de bordes suaves | Control de motor de velocidad variable | Reducción del agrietamiento de la llanta |
| Intercambio automático de moldes | Cambio de tamaño rápido | Bloqueo y posicionamiento neumáticos | Cambio 30% más rápido |
| Alimentación de arcilla al vacío | Densidad uniforme | Contenido de humedad estabilizado | Resistencia estructural mejorada |
| Transportador de transferencia en línea | Flujo continuo | Movimiento sincronizado | Manejo manual cero |
| Parámetro | Sistema manual | Sistema automatizado | Mejora |
|---|---|---|---|
| Variación de espesor | ±0,6 mm | ±0,2 mm | 67 % de mejora |
| Tasa de crack | 5% | 1,5% | -70% |
| Velocidad de formación | 100% de referencia | +40% | Mayor rendimiento |
| Ciclo de desgaste del molde | Irregular | Programado | +30% de vida útil |
