الطلب على تشكيل السيراميك عالي السعة بشكل أكثر ذكاءً

مع تحول إنتاج السيراميك العالمي نحو الأتمتة والتوسع، تواجه المصانع حاجة ملحة إلى زيادة كفاءة التشكيل دون توسيع المساحة الأرضية أو القوى العاملة.
آلات التشكيل التقليدية أحادية الرأس، رغم موثوقيتها، غالبًا ما تصل إلى حوالي 450-500 قطعة في الساعة، مما يحد من الربحية في بيئات الإنتاج الضخم.

على النقيض من ذلك، توفر ماكينات تشكيل السيراميك الحديثة ذات الرأس المزدوج عملية تشغيل متزامنة من محطتي تشكيل مستقلتين، مما يؤدي بشكل فعال إلى مضاعفة الإنتاجية مع الحفاظ على اتساق الأبعاد المحكم.

يوضح تقرير حديث صادر عن مجلس صناعة السيراميك أن الشركات المصنعة التي تقوم بالترقية إلى أنظمة التشكيل ذات الرأس المزدوج تحقق تكلفة أقل بنسبة 30% إلى 40% لكل وحدة مقارنة بالتكوينات أحادية الرأس.

داخل عملية تشكيل الرأس المزدوج

يدمج خط تشكيل السيراميك ذو الرأس المزدوج لآلة Haoda رأسي تشكيل متزامنين مدفوعين بأنظمة مؤازرة مزدوجة وواجهة PLC مشتركة. يشكل كل رأس قطعة بشكل مستقل ولكنه يعمل تحت ضغط موحد وتحكم في التوقيت.

خطوات العملية

1. التغذية التلقائية: يتم تحميل الطين أو الانزلاق وتقسيمهما بالتساوي إلى رأسي التشكيل.

2. التشكيل الدقيق: يعمل الضغط المنظم مؤازرًا على ضغط المواد في الشكل مع تفاوت سمك الجدار بمقدار ±0.15 مم.

3. مزامنة الدورة: يكتمل تشكيل كلا القالبين خلال 40-60 ثانية لكل دورة.

4. التشكيل والنقل: يتم رفع القطع المشكلة تلقائيًا ونقلها إلى خط التجفيف.

تتيح هذه البنية التشكيل المستمر مع الحد الأدنى من الاهتزاز، ومعدلات الرفض المنخفضة، والاتساق العالي — العوامل الحاسمة في إنتاج أدوات المائدة أو الأدوات الصحية على نطاق صناعي.

مقارنة الكفاءة المستندة إلى البيانات

البيانات مبنية على تقارير خط الإنتاج التجريبي لشركة Haoda، والتي تم التحقق منها من خلال اختبار العملاء لعام 2024.

ابتكارات التصميم الرئيسية

صمم فريق البحث والتطوير في Haoda Machine النظام حول الدقة والكفاءة وطول العمر - مع معالجة كل نقطة ضعف فنية لآلات التشكيل التقليدية.

• التحكم في الحركة المؤازرة المزدوجة: يضمن ملفات تشكيل متطابقة على كلا الرأسين.

• النظام الهيدروليكي المركزي: يتقاسم الضغط بين محطتين، مما يقلل من هدر الطاقة.

• نظام معايرة الأداة: يضبط موضع الأداة لكل قالب في ثوانٍ.

• وحدة استعادة الطاقة: تلتقط التغذية الراجعة الهيدروليكية لإعادة الاستخدام، مما يوفر ما يصل إلى 20% من الكهرباء.

• التوافق العالمي مع القوالب: يدعم كلاً من قوالب الجص والراتنج لإنتاج مرن.

تنشئ هذه التقنيات نظامًا متوازنًا مثاليًا للمصانع التي تنتج الأطباق أو الأوعية أو الأكواب أو الأجزاء الصحية بكميات كبيرة.

فعالية التكلفة وتحليل عائد الاستثمار

وجدت دراسة أجرتها شبكة التصنيع الآسيوية أن أنظمة التشكيل ذات الرأس المزدوج تستعيد عادةً استثمارها الرأسمالي في من 12 إلى 18 شهرًا، اعتمادًا على مدى تعقيد المنتج وتكرار الدفعة.

التكامل مع خطوط إنتاج السيراميك الكاملة

يتكامل نظام تشكيل الرأس المزدوج بسلاسة مع خطوط التجفيف والتزجيج والفحص من Haoda، مما يشكل نظامًا بيئيًا صناعيًا كاملاً.
يتضمن التكوين النموذجي ما يلي:

• نظام التغذية والتوسيط لتحضير الطين

• وحدة تشكيل مزدوجة الرأس مع مزامنة مؤازرة

• ناقل التشكيل الأوتوماتيكي للنقل

• خط تجفيف عالي السرعة

• نظام رش أو غمس التزجيج الأوتوماتيكي

يدعم هذا التكامل المعياري الأتمتة التدريجية للمصنع، مما يسمح بتوسيع السعة تدريجيًا دون مقاطعة سير العمل الحالي.

المزايا البيئية والطاقة

تعمل آلة التشكيل ذات الرأس المزدوج من Haoda على خفض استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 25% من خلال موازنة الحمل الذكية والتحكم في محرك المؤازرة.
كما يقلل استرداد الطاقة داخل النظام الهيدروليكي من الحرارة التشغيلية وفقدان السوائل، مما يزيد من الخدمة الحياة وتقليل التأثير البيئي.

وفقًا مجلس الطاقة العالمي، يمكن أن تساعد تقنيات الأتمتة هذه مصانع التصنيع على خفض إجمالي انبعاثات الكربون بنسبة بنسبة 15–20% سنويًا، مما يجعلهم مؤهلين للحصول على حوافز التصنيع الأخضر في العديد من البلدان.

من التثبيت إلى التشغيل: الدعم الذي يمكنك قياسه

يتضمن برنامج نشر Haoda Machine ما يلي:

1. استشارة حول تخطيط الموقع لمحاذاة خط الإنتاج.

2. التركيب والتشغيل في الموقع بواسطة كبار المهندسين.

3. تدريب المشغلين وتحسين المعلمات.

4. المراقبة الفنية عن بعد وتوريد قطع الغيار على مدار 24 ساعة طوال أيام الأسبوع.

تصل المصانع عادةً إلى الكفاءة التشغيلية الكاملة خلال من 3 إلى 4 أسابيع بعد التثبيت.
لاستكشاف حلول التشكيل المصممة خصيصًا لسعة مصنعك، تفضل بزيارة آلة Haoda أو اتصل بنا للحصول على مساعدة الخبراء.