Tại sao độ đồng đều của lớp men lại quan trọng trong sản xuất đồ dùng ăn uống hiện đại?
Lớp tráng men không chỉ quyết định vẻ ngoài hấp dẫn của bộ đồ ăn mà còn ảnh hưởng đến độ bền, độ mịn và khả năng đảm bảo an toàn thực phẩm.
Các phương pháp phun hoặc nhúng thủ công không nhất quán, dẫn đến lớp phủ không đều , biến đổi màu sắc và tiêu hao men cao — thường lên đến 25% tổng chi phí sản xuất.
Ngược lại, các dây chuyền phun men tự động đạt được độ dày lớp phủ chính xác với lượng phun thừa tối thiểu.
Theo Hiệp hội các nhà sản xuất đồ dùng bàn ăn quốc tế , các nhà máy nâng cấp lên hệ thống phun điều khiển bằng servo đã báo cáo giảm 30-40% lượng men sử dụng và cải thiện 50% độ đồng nhất của lớp phủ trong vòng sáu tháng hoạt động.
Cách thức hoạt động của dây chuyền phun men tự động
Hệ thống này tích hợp súng phun điều khiển bằng servo, băng tải điều chỉnh được và hệ thống giám sát áp suất vòng kín để đảm bảo lớp men phủ đều trên mọi sản phẩm.
Quy trình
Khu vực cấp liệu: Đĩa hoặc bát được tự động đặt lên các giá đỡ xoay.
Rửa sơ và sấy khô: Loại bỏ bụi bẩn hoặc cặn bám để đảm bảo lớp men bám dính tốt.
Phun điều khiển bằng servo: Nhiều súng phun tự điều chỉnh góc và áp suất theo thời gian thực dựa trên hình dạng vật thể.
Bộ phận thu hồi lớp sơn thừa: Thu gom và tái chế lớp men thừa để lọc lại.
Băng chuyền sấy: Vận chuyển các sản phẩm tráng men trực tiếp đến các đường hầm khí nóng được kiểm soát.
Mỗi dây chuyền sản xuất có thể hỗ trợ tối đa 3.000 sản phẩm mỗi giờ , duy trì độ đồng đều độ dày lớp men trong phạm vi ±0,05 mm .
Hiệu quả được định lượng
| Tham số | Phun thủ công | Dây chuyền tráng men tự động | Sự cải tiến |
|---|---|---|---|
| Sản lượng (chiếc/giờ) | 800–1.000 | 2.500–3.000 | +200% |
| Tiêu thụ men | Mức cơ sở 100% | 65–70% | -30–35% |
| Tỷ lệ lỗi | 9–10% | 3–4% | -60% |
| Số lao động mỗi ca | 6 người vận hành | 2 người vận hành | -67% |
| Sử dụng năng lượng | Mức cơ sở 100% | 80% mức cơ sở | -20% |
| Chu kỳ ROI | — | 12–15 tháng | — |
Dựa trên việc so sánh hiệu quả sản xuất tại Đông Nam Á và Châu Âu (năm 2024).
Các vòi phun chính xác của hệ thống giúp giảm thiểu lượng men bị hao hụt trong khi vẫn duy trì độ phủ tuyệt vời ngay cả trên các hình dạng phức tạp như đĩa có vành hoặc bát sâu.
Điểm nổi bật về kỹ thuật và thiết kế hệ thống
Dây chuyền phun men tự động tích hợp công nghệ tự động hóa cấp công nghiệp và hệ thống quản lý khí thông minh để đạt hiệu suất tối ưu:
Súng phun sơn điều khiển bằng servo: Điều chỉnh góc phun, khoảng cách và lưu lượng sơn một cách linh hoạt.
Giá đỡ phôi xoay: Đảm bảo lớp phủ đồng đều 360°.
Hệ thống áp suất khí khép kín: Duy trì tốc độ phun và mật độ phun không đổi.
Mô-đun tái chế men: Thu hồi lượng men phun thừa với hiệu suất lọc >85%.
Giao diện PLC thông minh: Cho phép điều chỉnh thông số và lưu trữ công thức theo thời gian thực.
Buồng phun sơn không bụi: Hệ thống thông gió và lọc không khí tích hợp đảm bảo hoạt động sạch sẽ và ổn định.
Thiết kế hệ thống đảm bảo mỗi sản phẩm đều được phủ men đều khắp, đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường.
Giải quyết những khó khăn thực tế trong nhà máy
1. Các khuyết tật bề mặt và sửa chữa
Độ dày lớp men không đồng đều thường dẫn đến các lỗ nhỏ li ti, hiện tượng chảy nhỏ giọt hoặc màu sắc không đều. Hệ thống tự động duy trì các thông số lớp phủ ổn định, giảm tỷ lệ làm lại và tỷ lệ sản phẩm lỗi hơn 60% .
2. Sự phụ thuộc vào lao động và kỹ năng
Việc lắp đặt kính thủ công đòi hỏi người vận hành có tay nghề cao. Dây chuyền tự động giảm sự phụ thuộc vào thợ thủ công và cho phép đào tạo người vận hành mới trong vòng một tuần.
3. Phun thuốc quá mức và tuân thủ các quy định về môi trường
Các tiêu chuẩn môi trường hiện đại đòi hỏi hệ thống kính khép kín với lượng khí thải tối thiểu. Dây chuyền tự động tích hợp buồng tái chế và súng phun có hàm lượng VOC thấp , giúp các nhà máy đáp ứng tiêu chuẩn ISO 14001 và các quy định về thiết kế sinh thái của EU.
Phân tích lợi tức đầu tư và chi phí
| Loại | Tiền tự động hóa | Với đường viền men | Sự cải tiến |
|---|---|---|---|
| Chia sẻ chi phí tráng men | 25% tổng chi phí | 15% | -40% |
| Chi phí lao động | 150.000 USD/năm | 85.000 USD/năm | -43% |
| Tỷ lệ làm lại | 9% | 3% | -67% |
| Thời gian bảo trì | 12 giờ/tháng | 5 giờ/tháng | -58% |
| Thời kỳ ROI | — | 13 tháng | — |
Những số liệu này phù hợp với nghiên cứu từ Tạp chí Tự động hóa Sản xuất , khẳng định rằng việc tráng men tự động là một trong những nâng cấp hoàn thiện tiết kiệm chi phí nhất cho các nhà sản xuất gốm sứ quy mô vừa.
Tích hợp và khả năng mở rộng
Dây chuyền phun men có thể tích hợp liền mạch với:
Dây chuyền tạo hình và cán tự động
Đường hầm sấy và nung tốc độ cao
Hệ thống robot xếp dỡ hàng hóa
Máy in trang trí kỹ thuật số và thiết bị kiểm tra
Sự tích hợp này tạo ra một quy trình làm việc hoàn toàn tự động từ khâu tạo hình đến hoàn thiện, lý tưởng cho các nhà máy sản xuất đồ dùng ăn uống hướng đến xuất khẩu, ưu tiên sản xuất liên tục, không bụi và tiết kiệm năng lượng.
Ưu điểm về môi trường và năng lượng
Hội đồng Hiệu quả Năng lượng xác nhận rằng việc nén khí bằng servo và tái chế kính có thể giảm nhu cầu năng lượng lên đến 25% .
Ngoài ra, việc sử dụng buồng phun sơn kín giúp giảm 90% lượng hạt bụi men sơn trong không khí, cải thiện an toàn lao động và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ISO và CE.
Triển khai và hỗ trợ kỹ thuật
Quá trình lắp đặt thường hoàn tất trong vòng 4-6 tuần , bao gồm thiết lập cơ khí, hiệu chuẩn mạch khí và đào tạo người vận hành.
Công ty cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trọn đời, tư vấn vật liệu men và hỗ trợ hậu cần phụ tùng.
Để lên kế hoạch nâng cấp hệ thống hoàn thiện tự động hoặc yêu cầu thông số kỹ thuật hệ thống, hãy truy cập Haoda Machine hoặc liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi .
