Meningkatnya Permintaan Pencetakan Multiwarna dalam Pembuatan Peralatan Makan
Desain peralatan makan modern tidak lagi terbatas pada logo atau teks monokrom sederhana.
Merek-merek ritel dan perhotelan semakin membutuhkan pola dekoratif yang cerah dan beragam warna yang mampu tahan terhadap suhu tinggi dan penggunaan sehari-hari.
Sistem satu atau dua warna tradisional tidak dapat memenuhi persyaratan kreatif ini tanpa banyak langkah manual.
Sistem pencetakan pad empat warna mengatasi hal ini dengan menggabungkan empat wadah tinta yang disinkronkan dan bantalan yang dikendalikan servo presisi , yang mampu menghasilkan lapisan multi-warna dalam satu siklus otomatis.
Menurut Asosiasi Industri Keramik , pencetakan pad multi-warna telah mendorong peningkatan fleksibilitas produksi sebesar 60% di antara produsen menengah antara tahun 2022–2024, memungkinkan mereka untuk memperluas portofolio produk tanpa memperpanjang waktu produksi.
Cara Kerja Sistem Pencetakan Pad Empat Warna
Sistem ini mengotomatiskan dekorasi multiwarna dengan fokus pada registrasi yang sempurna dan pergantian yang cepat .
Alur Kerja Proses
Persiapan Tinta: Empat wadah tinta tertutup diisi dengan warna yang telah dicampur sebelumnya.
Pelat Cetak Terukir: Desain setiap warna diukir ke dalam klise terpisah.
Pengambilan dan Pemindahan Tinta dengan Pad: Pad silikon mengumpulkan tinta secara berurutan dan mengaplikasikannya ke permukaan keramik.
Sensor Registrasi Optik: Memantau setiap lapisan untuk memastikan presisi di bawah 0,05 mm.
Pengeringan dan Penyiapan: Modul pengeringan cepat menstabilkan tinta antar siklus untuk mencegah luntur.
Waktu siklus rata-rata adalah 12–15 detik per item , mencapai 1.200–1.600 buah per jam , tergantung pada kompleksitas pola dan kepadatan warna.
Kinerja Sistem yang Terukur
| Metrik | Printer Satu Warna Konvensional | Sistem Otomatis Empat Warna | Peningkatan |
|---|---|---|---|
| Output (pcs/jam) | 700–900 | 1.400–1.600 | +90% |
| Akurasi Penyelarasan | ±0,20 mm | ±0,05 mm | +75% |
| Cacat Tumpang Tindih Warna | 7% | 2% | -71% |
| Waktu Penyiapan | 40 menit/ganti | 15 menit/ganti | -63% |
| Persyaratan Operator | 3 | 1 | -67% |
| Periode ROI | — | 12–14 bulan | — |
Kinerja terverifikasi dalam uji produksi dari pabrik keramik Asia dan Eropa (2024).
Fitur Rekayasa Inti
Empat Wadah Tinta Tertutup: Mencegah hilangnya pelarut dan menjaga stabilitas tinta selama pencetakan dalam jumlah besar.
Penggerak Pad yang Dipandu Servo: Memastikan pergerakan pad yang sinkron di semua saluran warna.
Penyelarasan Optik dan Umpan Balik Visual: Secara otomatis mengoreksi pergeseran mikro selama pencetakan.
Meja Kerja Multi-Posisi: Memungkinkan pencetakan beberapa item secara bersamaan.
Kontrol Layar Sentuh PLC: Menyimpan hingga 150 profil produk dengan pergantian sekali sentuh.
Sistem Sirkulasi Ulang Tinta Ramah Lingkungan: Mengurangi pemborosan tinta hingga 30% dan menyederhanakan pembersihan.
Setiap komponen dioptimalkan untuk pencetakan presisi kecepatan tinggi, mendukung dekorasi keramik di bawah glasir dan di atas glasir.
Mengatasi Masalah Utama di Industri
1. Presisi Penyelarasan untuk Lapisan Multi-Warna
Mempertahankan kesesuaian warna yang tepat di seluruh piring dan mangkuk yang melengkung adalah salah satu tantangan terbesar dalam dekorasi keramik.
Sistem empat warna ini menggunakan sensor optik dan umpan balik servo untuk mempertahankan akurasi tumpang tindih yang sempurna , bahkan selama pengoperasian kecepatan tinggi.
2. Mengurangi Waktu Henti dan Mempercepat Pergantian Produksi
Mekanisme penggantian pelat dan pengisian tinta yang cepat meminimalkan waktu henti, memungkinkan produsen untuk beralih antar desain dalam waktu kurang dari 15 menit.
3. Konsistensi Warna dan Efisiensi Tinta
Wadah tinta tertutup memastikan viskositas yang konsisten selama produksi. Sistem filtrasi internal menghilangkan kotoran yang menyebabkan perubahan warna.
4. Operasi Berkelanjutan
Dengan menggunakan modul pemulihan pelarut, pabrik-pabrik mengurangi emisi VOC hingga 25% , memenuhi standar lingkungan EU REACH dan ISO 14001 .
ROI dan Dampak Biaya
| Faktor | Percetakan Tradisional | Sistem Empat Warna | Peningkatan |
|---|---|---|---|
| Biaya Tenaga Kerja | USD 130.000/tahun | USD 75.000/tahun | -42% |
| Limbah Tinta | 10–12% | 4–5% | -60% |
| Konsumsi Energi | Garis dasar 100% | 85% dari garis dasar | -15% |
| Tingkat Kerusakan/Cacat | 9% | 3% | -67% |
| Pengembalian Investasi (ROI) | — | 13 bulan | — |
Data dikumpulkan dari proyek percontohan otomatisasi multiwarna, 2024.
Dengan kontrol pelapisan yang presisi dan pengurangan kehilangan material, sistem empat warna memberikan keuntungan estetika dan finansial bagi pabrik yang berfokus pada barang dekoratif bernilai tinggi.
Integrasi dengan Lini Produksi Keramik Lengkap
Modul pencetakan pad empat warna dapat diintegrasikan ke dalam sel dekorasi otomatis sepenuhnya, termasuk:
Lengan Pemuatan & Penempatan Otomatis – untuk transfer produk yang lancar.
Tahap Pra-Pelapisan Glasir dan Pembakaran – untuk dekorasi sebelum dan sesudah pembakaran.
Kamera Inspeksi Optik – memverifikasi akurasi warna dan registrasi desain.
Integrasi ini memungkinkan alur kerja dekorasi yang berkelanjutan , meningkatkan hasil hingga 2,5 kali lipat dibandingkan dengan pengaturan terpisah.
Keunggulan Lingkungan dan Kepatuhan
Menurut Energy Efficiency Council , sistem pemulihan tinta terintegrasi dan sistem bantalan yang digerakkan servo dapat menurunkan penggunaan daya secara keseluruhan sebesar 20–25% , sekaligus meningkatkan kualitas udara di ruang produksi.
Desain tertutup mesin ini juga mengurangi penyebaran partikel glasir dan menjaga ruang kerja yang lebih bersih dan aman—hal yang sangat penting untuk fasilitas manufaktur bersertifikasi ekspor.
Implementasi dan Dukungan
Instalasi standar biasanya membutuhkan waktu 5 minggu , termasuk kalibrasi, pelatihan operator, dan pengujian produksi.
Perusahaan ini menyediakan layanan purna jual lengkap, termasuk suku cadang, diagnostik jarak jauh, dan optimalisasi teknis di lokasi.
Untuk meminta demonstrasi atau mendiskusikan integrasi desain khusus, kunjungi Haoda Machine atau hubungi tim teknis kami .
