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Machines de pointe et solutions intégrées pour la production d'articles de table.

Machine de coulée haute pression
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PARAMÈTRE DU PRODUIT
Machine de coulée haute pression
ModelZS-80110
DimensionsL 4.8*W 1.9 *H 2 m
Power8 kw
Total Weight6T
Mould thickness160 - 450 mm
Maximum Mould Size1100*800 mm
Maximum stroke of template movement1200 mm
Maximum Closing Force2X1000 KN
Maximum working pressure of the mud40 bar
Compressed air working pressure6-7 bar
Maximum Productivity(Depends on mud parameters)Dual mode - 200 seconds / time
High Pressure Casting Machine
Traitement de photos – Scène réelle
Dispositif d'alimentation automatique en argile pour malaxeur à vide
Dispositif de profilage automatique CNC
Système de séchage de moules à bande rotative
Système de séchage de moules à bande rotative
DESCRIPTION

Solution de moulage haute pression pour vaisselle en céramique

Notre moulage haute pression pour vaisselle en céramique combine une technologie brevetée à ultra haute pression avec une automatisation complète, spécialement conçue pour former des assiettes, des bols, des tasses et d'autres ustensiles de forme spéciale.

Le processus produit des ébauches denses et uniformes avec une excellente précision dimensionnelle, tandis que les moules en résine internes offrent plus de 15 000 cycles de durée de vie, minimisant ainsi les coûts de remplacement des moules.

Très efficace et flexible, il prend en charge la production en grandes séries et les conceptions personnalisées, posant ainsi une base solide pour une décoration ultérieure comme la tampographie.

Une solution de base pour les lignes de céramique modernes recherchant une fabrication rapide, cohérente et rentable.

Flux de travail complet

Préparation de l'argile → Installation du moule → Réglage des paramètres et de la pression d'injection → Traitement de la boue avec l'équipement de support → Lancement de l'injection à haute pression → Attendre que le corps se solidifie → Démoulage du corps vert → Transfert du corps vert au processus de séchage avec un bras robotique.

Nos principales forces

(1) Moules en résine fabriqués maison avec une durée de vie de 20 000 cycles : les moules en résine développés indépendamment offrent une durabilité ultra-élevée, réduisant ainsi la fréquence d'achat et de remplacement des moules et réduisant les coûts de production à long terme.

(2) Technologie de coulée haute pression : assure un remplissage uniforme de la boue et une structure dense du flan, minimisant les produits défectueux et améliorant la qualité du produit fini.

(3) Système de contrôle intelligent : opération simple, facile à maîtriser pour les travailleurs, faible taux d'erreur dans le réglage des paramètres

(4) Changement rapide de moule et forte adaptabilité : compatible avec les moules en résine fabriqués par vous-même de différentes formes/tailles de vaisselle, permettant un changement rapide

(5) Il peut également produire des produits complexes et de forme irrégulière, avec une large gamme d'applications

Pourquoi choisir HAODA ?

1. R&D et production intégrées de moules et de machines : nous développons indépendamment les composants de base de la machine et les moules en résine, tous développés et traités indépendamment, garantissant une compatibilité parfaite entre les moules et les machines et des performances stables à long terme.

2. Automatisation éprouvée et valeur économique : équipé d'un système PLC intelligent : après un simple réglage des paramètres, il fonctionne de manière entièrement automatique, réduisant ainsi les interventions manuelles. Les plus de 15 000 moules en résine utilisent des coûts encore plus faibles, créant un double avantage en termes d'efficacité et d'économie.

3. Fiabilité mondiale : plus de 30 000 machines installées dans le monde, largement utilisées dans les principales bases de production de céramique en Asie, en Europe et en Afrique. Nos moules durables fabriqués par nos soins ont été vérifiés par une utilisation à long terme sur le marché, gagnant la confiance des clients.

4. Service de bout en bout : fournit des solutions uniques comprenant la personnalisation des moules en résine (adaptées aux besoins en matière de vaisselle), l'installation/la mise en service des équipements, la formation des opérateurs et la maintenance après-vente, garantissant une production fluide avec des performances de moule durables.

5. La certification des brevets fournit une assistance technique.

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Obtenez des solutions de jointoiement personnalisées et des paramètres techniques. Nos ingénieurs professionnels sont prêts à fournir une planification des processus, des conseils sur la personnalisation des moules et une analyse de faisabilité pour répondre à vos besoins de production et de réduction des coûts.

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