Solution de moulage haute pression pour vaisselle en céramique

Notre procédé de moulage haute pression pour la vaisselle en céramique combine une technologie brevetée à ultra-haute pression avec une automatisation complète, spécialement conçue pour former des assiettes, des bols, des tasses et autres articles de table de formes spéciales.

Le procédé permet de produire des ébauches denses et uniformes avec une excellente précision dimensionnelle, tandis que les moules en résine fabriqués en interne offrent une durée de vie de plus de 15 000 cycles, minimisant ainsi les coûts de remplacement des moules.

Très efficace et flexible, elle prend en charge la production en grande série et les conceptions personnalisées, jetant ainsi les bases d'une décoration ultérieure comme la tampographie.

Une solution essentielle pour les lignes de production céramique modernes qui recherchent une fabrication rapide, homogène et rentable.

Flux de travail complet

Préparation de l'argile → Installation du moule → Réglage des paramètres et de la pression d'injection → Traitement de la barbotine avec l'équipement de support → Lancement de l'injection à haute pression → Attente de la solidification du corps → Démoulage du corps cru → Transfert du corps cru vers le processus de séchage à l'aide d'un bras robotisé.

Nos principaux atouts

(1) Moules en résine faits maison avec une durée de vie de 20 000 cycles : Les moules en résine développés indépendamment présentent une durabilité ultra-élevée, réduisant la fréquence d'approvisionnement et de remplacement des moules et réduisant les coûts de production à long terme.

(2) Technologie de moulage haute pression : assure un remplissage uniforme de la barbotine et une structure de noyau dense, minimisant les produits défectueux et améliorant la qualité du produit fini.

(3) Système de contrôle intelligent : fonctionnement simple, prise en main facile, faible taux d’erreur lors du paramétrage

(4) Changement de moule rapide et grande adaptabilité : Compatible avec les moules en résine faits maison de formes et de tailles variées pour la vaisselle, permettant un changement rapide.

(5) Elle peut également produire des produits de formes irrégulières et complexes, avec un large éventail d'applications.

Pourquoi choisir HAODA ?

1. Recherche et développement et production intégrées de moules et de machines : Nous développons indépendamment les composants de base des machines et les moules en résine, tous développés et traités indépendamment, garantissant une compatibilité parfaite entre les moules et les machines, et des performances stables à long terme.

2. Automatisation éprouvée et économies substantielles : Dotée d’un système PLC intelligent, cette machine fonctionne de manière entièrement automatique après un paramétrage simple, réduisant ainsi les interventions manuelles. L’utilisation de plus de 15 000 moules en résine permet de réduire encore les coûts, offrant ainsi un double avantage en termes d’efficacité et d’économie.

3. Fiabilité mondiale : Plus de 30 000 machines installées dans le monde entier, largement utilisées dans les principaux centres de production de céramique en Asie, en Europe et en Afrique. La robustesse de nos moules, fabriqués en interne, a été éprouvée sur le marché et nous a permis de gagner la confiance de nos clients.

4. Service de bout en bout : Fournit des solutions clés en main, y compris la personnalisation des moules en résine (adaptée aux besoins de la vaisselle), l'installation/la mise en service des équipements, la formation des opérateurs et la maintenance après-vente, assurant une production fluide et des performances durables des moules.

5. La certification de brevet fournit un soutien technique.

Contactez-nous

Obtenez des solutions d'injection sur mesure et des paramètres techniques précis. Nos ingénieurs sont à votre disposition pour la planification des procédés, la personnalisation des moules et l'analyse de faisabilité, afin de répondre à vos besoins de production et de réduction des coûts.