Le rôle des lignes de jigging dans la production de vaisselle en céramique
Le jigging reste l'une des méthodes de formage les plus utilisées dans l'industrie des arts de la table, reconnue pour sa haute précision et sa finition de surface lisse.
Cependant, les machines à jigger classiques à une seule tête limitent souvent le débit et nécessitent des réglages manuels fréquents.
La ligne de jigging céramique automatique à double tête de formage répond à ces contraintes en introduisant deux unités de formage synchronisées fonctionnant en parallèle, permettant une production continue sans augmenter l'espace au sol ni la charge de travail des opérateurs.
Selon les données de la Ceramic Industry Association , les usines ayant adopté des systèmes de jigging à double tête ont réalisé une augmentation moyenne de leur efficacité de production de 85 % par rapport aux configurations traditionnelles à une seule tête.
Aperçu de la configuration du système et du processus
Composants de ligne intégrés
Système automatique d'alimentation et de découpe d'argile : Délivre des boulettes d'argile uniformes à intervalles précis.
Têtes de formage doubles : Fonctionnent simultanément, chacune étant équipée de moules à servomoteur pour un formage synchronisé.
Table de convoyage rotative : Transfère en douceur les pièces formées vers les convoyeurs de séchage ou les postes de découpe.
Commande PLC à écran tactile : gère indépendamment le temporisateur, la pression et la vitesse de formage des deux têtes.
Enceinte sans poussière : assure des conditions de formage propres et minimise les défauts de surface.
Cycle de travail
L'aliment à base d'argile est dosé automatiquement.
Chaque tête façonne un objet sous une vitesse et une pression contrôlées.
La ligne éjecte les pièces finies sur un convoyeur.
Des capteurs détectent la qualité de la surface avant le transfert automatique au séchage.
Ce mécanisme à double tête permet de produire deux articles par cycle , ce qui permet d'obtenir à la fois un volume plus élevé et une uniformité de forme supérieure.
Comparaison quantitative des performances
| Métrique | Ligne traditionnelle à tête unique | Ligne de pêche à la turlutte à double tête | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Production (pièces/heure) | 500–700 | 1 000–1 300 | +90% |
| Besoins en main-d'œuvre | 3 opérateurs | 1 opérateur | -65% |
| Temps de remplacement du moule | 15–20 min | 8 à 10 min | -50% |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,3 mm | ±0,15 mm | +50% |
| Consommation d'énergie | 100% de référence | 78 % de référence | -22% |
Ces différences mesurables font du système à double tête la solution idéale pour les grandes usines recherchant à la fois productivité et précision.
Principaux avantages du système de double formage
1. Efficacité de la production parallèle
Chaque tête de formage fonctionne indépendamment mais de manière synchrone, assurant une production rapide et stable avec une densité de matériau constante.
2. Uniformité et stabilité supérieures
Les systèmes de pression à servocommande maintiennent une force de formage constante, minimisant ainsi les déformations ou les variations dimensionnelles.
3. Moulage intelligent et ajustement de la pression
Les algorithmes PLC ajustent automatiquement la pression de moulage en fonction de l'humidité de l'argile et de sa résistance au formage, évitant ainsi les fissures superficielles.
4. Réduction des temps d'arrêt et de la maintenance
Les dispositifs de changement rapide de moules et les systèmes de lubrification en temps réel permettent un fonctionnement continu jusqu'à 20 heures par jour.
5. Intégration prête pour une automatisation complète
Compatible avec les modules de préparation d'argile en amont et d'émaillage ou de séchage en aval, formant une ligne de céramique entièrement automatisée .
Évaluation économique et du retour sur investissement
| Catégorie | Jigging conventionnel | Ligne automatique à double tête | Changement |
|---|---|---|---|
| Investissement initial | Ligne de base | +25% | — |
| Capacité de production | 1x | 1,9x | +90% |
| Coût de la main-d'œuvre par unité | 1.0 | 0,45 | -55% |
| Taux de défauts des produits | 6 à 8 % | 2 à 3 % | -60% |
| Période de retour sur investissement | — | 14 à 16 mois | — |
Source : Manufacturing Automation Journal
L'investissement supplémentaire dans l'automatisation est généralement amorti en 16 mois grâce à la réduction des déchets, des coûts de main-d'œuvre et à une plus grande homogénéité de la production de masse.
Efficacité environnementale et énergétique
Selon le Conseil de l'efficacité énergétique , les lignes de formage à servocommande consomment 20 à 25 % d'énergie en moins que les systèmes à entraînement pneumatique, grâce à un contrôle intelligent du mouvement et à une réduction de la charge à vide.
De plus, le système fermé minimise les émissions de poussière d'argile, garantissant des environnements de production plus sûrs et plus propres, conformes aux normes ISO et CE.
Intégration dans les lignes de production de céramique
La ligne de jigging céramique automatique à double tête de formage peut se connecter sans problème avec :
Systèmes de pulvérisation automatique de vernis pour revêtement en ligne.
Tunnels de séchage continus pour la réduction de l'humidité.
Robots de transfert sur convoyeur pour la manutention autonome des marchandises.
Cette architecture modulaire permet une expansion progressive, des cellules de formage semi-automatiques aux lignes de production entièrement automatisées .
Service technique et assistance mondiale
Chaque ligne comprend la mise en service complète, la formation des opérateurs et l'assistance au diagnostic à distance.
Nos équipes d'ingénieurs fournissent :
Planification de l'agencement et de l'optimisation de la production
Personnalisation des pièces détachées et des moules
Simulation de procédés pour différentes pâtes d'argile
Pour obtenir des conseils d'installation ou un devis personnalisé, veuillez visiter Haoda Machine ou contacter notre service technique .
